由于煉油催化裂化裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，油汽管線(xiàn)內壁容易結焦，因此要定期進(jìn)行清洗。而使用高壓清洗機清洗油氣管線(xiàn)具有清洗速度快、質(zhì)量好、無(wú)粉塵、無(wú)污染、工期短、費用低等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已成為各大煉油廠(chǎng)的首選清洗方案。詳情請參照《煉油廠(chǎng)催化裝置油氣管線(xiàn)傳統清洗方法與高壓清洗機清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較》。

 

北京德高潔清潔設備有限公司自從對煉油廠(chǎng)催化裝置油氣管線(xiàn)清洗項目立項以來(lái)，經(jīng)過(guò)實(shí)施方案的制定、工裝的設計、裝備的研制、器材的準備、工廠(chǎng)的試驗，歷經(jīng)數月，克服了種種難題，最終自主設計了一套煉油催化裝置油氣管線(xiàn)清洗方案，該清洗方案經(jīng)過(guò)國內多家煉油廠(chǎng)應用，均取得了令人滿(mǎn)意的效果。之前我們介紹了《高壓清洗機清洗煉油廠(chǎng)催化裝置油氣管線(xiàn)的工藝流程介紹》，以下主要介紹高壓清洗機在煉油催化裝置油氣管線(xiàn)的清洗方案改善。

 

 

1、在實(shí)施的清洗方案中，首先確定的就是高壓清洗機的壓力及流量，我公司經(jīng)過(guò)大量試驗，最終確定了兩款型號主機，分別為DP 900/73EM和DJS 1400/109EM。

 

 

DP 900/73EM電動(dòng)高壓清洗機壓力為900 bar，流量為73 L/min；DJS 1400/109EM電動(dòng)高壓清洗機壓力為1400 bar，壓力為109 L/min。

 

2、清洗頭壓力等級和高壓泵壓力等級相適應并運轉可靠。

 

3、腳踏控制閥壓力等級和高壓泵壓力等級配套且滿(mǎn)足控制要求。

 

4、腳踏控制閥前后高壓軟管壓力等級和高壓泵壓力等級對應，內徑為10 mm。為減少壓力損失，方便作業(yè)，縮短清洗時(shí)間，上水管可采用內徑為12 mm的厚壁鋼管，固定在裝置框架上，將高壓水直接引至56米標高平臺處，再用短的高壓軟管與腳踏閥聯(lián)接。

 

5、清洗用雙噴嘴采用了13°角，直徑為1.2 mm、1.5 mm或1.75 mm的硬質(zhì)合金噴嘴。

 

6、為簡(jiǎn)化工藝和工裝，縮短工期，可在頂部彎頭處開(kāi)孔引入清洗噴頭，底部彎頭處開(kāi)孔排渣。

 

7、油氣管線(xiàn)上下水平段的清洗，視其長(cháng)短可采用手工清洗或是設置專(zhuān)用工裝自動(dòng)清洗。

 

8、視結焦厚度和硬度的大小、清洗的難易，確定清洗噴頭在清洗范圍內往復的頻率，定點(diǎn)清洗的時(shí)間以及清洗噴頭升降(進(jìn)退)的速度與距離。

 

北京德高潔清潔設備有限公司目前已為多家煉油廠(chǎng)共計20余套催化裂化裝置提供了數十臺高壓清洗機用以解決上述問(wèn)題，均取得了令人滿(mǎn)意的效果。