在石油化工企業(yè)中，煉油廠(chǎng)催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線(xiàn)，因生產(chǎn)規模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產(chǎn)過(guò)程中，因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如果不及時(shí)徹底清除，會(huì )嚴重影響到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

傳統的清洗方法主要有兩種，一種是采用管線(xiàn)頂部開(kāi)孔，人用軟梯或吊籃進(jìn)入管內手工清焦。另一種是將管線(xiàn)分段拆出，吊到地面人工清理。以下主要介紹這兩種清洗方法。

 

 

 

這種方法是采用管線(xiàn)頂部開(kāi)孔，然后由人用軟梯或吊籃進(jìn)入管內手工清焦。人工進(jìn)入管內清洗是最傳統的清洗方法，至今還有企業(yè)在使用這種清洗方法。缺點(diǎn)是人進(jìn)管線(xiàn)作業(yè)不安全、粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢、工期長(cháng)、手工清焦質(zhì)量差等缺點(diǎn)。

 

 

 

由于油氣管線(xiàn)位于設備框架之間，吊裝十分困難，并且管線(xiàn)材料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以外，該方法仍存在工期長(cháng)、費用高、清焦質(zhì)量差等弊端。

 

近幾年，高壓清洗機在清洗領(lǐng)域的發(fā)展異常迅速，由于其具有投資少、環(huán)保無(wú)污染、不損壞被清洗基體、應用范圍廣、節能等特點(diǎn)，所以受到了廣泛的好評。尤其在中國石油化工企業(yè)，使用高壓清洗機清洗各類(lèi)設備的污垢已經(jīng)越來(lái)越普遍。高壓清洗機清洗煉油廠(chǎng)催化裝置油氣管線(xiàn)具有清洗速度快、質(zhì)量好、無(wú)粉塵、無(wú)污染、工期短、費用低且不用人進(jìn)入油氣管線(xiàn)等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已成為各大煉油廠(chǎng)的首選清洗方案。

 

高壓清洗機的工作原理是通過(guò)高壓泵將普通的自來(lái)水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走。所以它比傳統的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

我們針對煉油廠(chǎng)催化裝置油氣管線(xiàn)的清洗建議配備二維旋轉噴頭，即繞著(zhù)一個(gè)軸旋轉的噴頭，外形尺寸和所清洗物件內壁內徑相適應。二維旋轉噴頭作業(yè)時(shí)進(jìn)給方式有兩種，一種為噴桿直接遞進(jìn)式，另一種為繩索牽引式，前者適用于比較短的容器和管道，而后者適用于長(cháng)容器和管道的清洗。

 

 

北京德高潔清潔設備有限公司目前已為多家煉油廠(chǎng)共計20余套催化裂化裝置提供了數十臺DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上述問(wèn)題，均取得了令人滿(mǎn)意的效果。詳情請參照《高效煉油催化裝置油汽管線(xiàn)清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗機》。