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首頁(yè) > 技術(shù)文章

高效蒸發(fā)器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝

時(shí)間:2013-04-17     來(lái)源: http://www.hr-packing.cn

蒸發(fā)器傳統的清洗方法是采用人力拉捅硬桿穿過(guò)管子或機械鉆孔方式,雖然成本較低,但效率卻很差,并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無(wú)法取出,造成此管為永久“死管”。另外,列管即便鉆開(kāi),管壁也不光滑,仍然有一些垢物“疤痕”,再生產(chǎn)時(shí)污垢很快會(huì )粘附其上,增加了堵塞機會(huì ),完全達不到工藝要求。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后不得不再次清洗,嚴重影響了正常生產(chǎn)。因此,迫切需要一種高效、實(shí)用的清洗工藝。
 
北京德高潔清潔設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設備供應商,在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業(yè)內寶貴經(jīng)驗,為了解決油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器結垢問(wèn)題,我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器進(jìn)行了清洗試驗,并取得了良好的效果。
 
DP 400/45EM高壓清洗機
 
油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗試驗:
 
該油脂化工廠(chǎng)浸出車(chē)間蒸發(fā)系統長(cháng)管蒸發(fā)器管束設計管徑為20 mm,長(cháng)6 m,蒸發(fā)面積為71 m²,管壁結垢平均厚達6 mm,由于結垢物是熱的不良導體,致使熱交換率遠遠低于50%。在實(shí)際操作過(guò)程中,混合油升溫變得非常困難,并且蒸發(fā)速度緩慢、蒸汽耗量增大,以至于蒸發(fā)器管束已到了非清洗不可的地步。
 
高壓水射流油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗試驗
 
我們首先在測試車(chē)間進(jìn)行了蒸發(fā)器鋼管內積垢的清洗試驗,試驗取自蒸發(fā)器的鋼管,鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長(cháng)6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別,最小壓力為200 bar,最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時(shí),僅有少量垢質(zhì)剝落;壓力達到300 bar時(shí),垢質(zhì)開(kāi)始小面積剝落;當壓力達到400 bar時(shí),垢質(zhì)開(kāi)始大面積剝落,除垢效果非常理想,鋼管內壁清洗得干干凈凈。試驗后,經(jīng)過(guò)檢測,管子外徑無(wú)膨脹,內徑無(wú)損傷。
 
試驗表明,DP 400/45EM高壓清洗機用于油脂廠(chǎng)蒸發(fā)器等換熱設備的清洗,具有工效高、成本低、無(wú)腐蝕、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),有很高的實(shí)用價(jià)值。
  • 標簽:
  • 清洗
  • 工藝
  • 蒸發(fā)器
  • 清洗工藝
  • 高壓水射流