蒸發(fā)器傳統的清洗方法是采用人力拉捅硬桿穿過(guò)管子或機械鉆孔方式，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無(wú)法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鉆開(kāi)，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產(chǎn)時(shí)污垢很快會(huì )粘附其上，增加了堵塞機會(huì )，完全達不到工藝要求。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產(chǎn)。因此，迫切需要一種高效、實(shí)用的清洗工藝。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業(yè)內寶貴經(jīng)驗，為了解決油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器結垢問(wèn)題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器進(jìn)行了清洗試驗，并取得了良好的效果。

 

 

 

該油脂化工廠(chǎng)浸出車(chē)間蒸發(fā)系統長(cháng)管蒸發(fā)器管束設計管徑為20 mm，長(cháng)6 m，蒸發(fā)面積為71 m²，管壁結垢平均厚達6 mm，由于結垢物是熱的不良導體，致使熱交換率遠遠低于50%。在實(shí)際操作過(guò)程中，混合油升溫變得非常困難，并且蒸發(fā)速度緩慢、蒸汽耗量增大，以至于蒸發(fā)器管束已到了非清洗不可的地步。

 

 

我們首先在測試車(chē)間進(jìn)行了蒸發(fā)器鋼管內積垢的清洗試驗，試驗取自蒸發(fā)器的鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長(cháng)6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時(shí)，僅有少量垢質(zhì)剝落；壓力達到300 bar時(shí)，垢質(zhì)開(kāi)始小面積剝落；當壓力達到400 bar時(shí)，垢質(zhì)開(kāi)始大面積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內壁清洗得干干凈凈。試驗后，經(jīng)過(guò)檢測，管子外徑無(wú)膨脹，內徑無(wú)損傷。

 

試驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用于油脂廠(chǎng)蒸發(fā)器等換熱設備的清洗，具有工效高、成本低、無(wú)腐蝕、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，有很高的實(shí)用價(jià)值。