換熱器是一種熱能轉換和余熱利用的設備，在化工廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)及石化企業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域應用十分廣泛。由于換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規定的指標的熱量交換設備，此時(shí)原來(lái)溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積于換熱器內表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時(shí)還會(huì )因冷流體的流量不足和壓力降低導致停機，所以換熱器使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行清洗。目前在工業(yè)換熱器的清洗上，大部分企業(yè)普遍采用高壓清洗機進(jìn)行清洗。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業(yè)內寶貴經(jīng)驗。為電力、石油、化工等行業(yè)換熱器提供過(guò)多種成功的清洗方案。以下主要介紹高壓清洗機在電力、石油、化工等行業(yè)換熱器清洗的選型和應用案例。

 

 

 

 

國外在80年代初就進(jìn)行研究和實(shí)驗使用高壓清洗機清洗換熱器，并在實(shí)際應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的在電廠(chǎng)的應用不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。

 

我們在某發(fā)電廠(chǎng)汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗后，機組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬(wàn)千瓦負荷時(shí)，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。并且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

 

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目前，我國的核電站都屬于壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的核燃料產(chǎn)生的熱量是通過(guò)換熱器從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動(dòng)汽輪機的蒸汽回路)。說(shuō)白了就是把換熱器想象成常規火電站的鍋爐。由于核電站換熱器的材質(zhì)普遍采用鈦合金，本身并不易結垢，但時(shí)間長(cháng)了會(huì )造成泥渣沉積，而泥渣沉積會(huì )造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等不良影響。

 

經(jīng)過(guò)試驗證明，我們在某核電站采用DP 280/74EM高壓清洗機清洗泥渣的應用是可行的，通過(guò)泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區域的破損速率，從而有力地促進(jìn)了核電站的安全穩定運行。

 

 

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換熱器在煉油工業(yè)中的應用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見(jiàn)的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問(wèn)題。據統計，換熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現今工業(yè)上使用最多的冷卻介質(zhì)就是各種天然水，淡水中的CaCO3預熱結垢是換熱器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器發(fā)揮其最大的導熱功能，就需要定時(shí)進(jìn)行清洗。

 

經(jīng)試驗表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿(mǎn)足要求，但也有一些情況，需要1400BAR甚至是2000BAR的壓力。

 

 

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導熱油在現代工業(yè)運行過(guò)程中，通常在換熱器中液相強制循環(huán)加熱使用。在這種運行狀態(tài)中，導熱油容易發(fā)展縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，又容易發(fā)生熱裂解形成容易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導熱油的碳化結焦垢。這種碳在換熱器的管內很容易沉積、粘附在管內壁中，長(cháng)期運行會(huì )降低換熱效果，嚴重時(shí)更會(huì )造成設備的損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必須定期對其進(jìn)行清洗。由于導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質(zhì)組成的混合物，所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內進(jìn)行清洗是一種非常好的方法。

 

我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對兩臺換熱器進(jìn)行了清洗試驗，清洗過(guò)程同時(shí)通過(guò)殼程采用中壓蒸汽加熱。例如清洗一根長(cháng)6m、直徑20mm的列管，只花費了約1-2min，而且清洗后管內壁十分干凈，并無(wú)材質(zhì)損傷，勞動(dòng)強度得以大幅度降低。設備運行后，換熱效率恢復到原有水平，達到了設計要求。

 

換熱器清洗前殼程進(jìn)口溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進(jìn)口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗后為殼程進(jìn)口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進(jìn)口溫度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見(jiàn)DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢具有清洗效果好、清洗費用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動(dòng)強度低等一系列優(yōu)點(diǎn)。

 

 

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實(shí)驗證明，高壓清洗機是換熱器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢(qián)省力，而且對設備除垢徹底、無(wú)損傷、又不會(huì )污染環(huán)境，可謂一舉多得。