現今，工業(yè)管道清洗主要有管道、管束和容器內壁三大類(lèi)。工業(yè)管道清洗因垢層厚且硬，管線(xiàn)又長(cháng)，所以清洗難度也就越大。

 

高壓水射流清洗機在對工業(yè)管道清洗時(shí)主要有兩個(gè)方面，第一是對大功率泵機組的要求，第二是對噴頭的要求。

 

 

例如中國氧化鋁業(yè)管道化的清洗需求量很大，幾年來(lái)對高壓水射流清洗機功率的要求從350kw提高到550kw、壓力達到1500bar，流量甚至要求220L/min。其主要原因是管道化垢層又厚又硬，導致清洗量大、清洗周期短。清洗管道垢層業(yè)內的叫法稱(chēng)為除結疤，由于作業(yè)現場(chǎng)高壓軟管要在150m以上，所以壓力損失也相對較大。

 

對于這種大功率的高壓水射流清洗機，必須提高自動(dòng)化控制水平，高壓軟管輸送也必須依賴(lài)送管器強制進(jìn)行。

 

由于高壓水射流清洗機清洗工業(yè)管道時(shí)依靠超高壓大流量水射流驅動(dòng)噴頭前行，所以根據不同的管道直徑又設計出多種噴頭。而旋轉噴頭的技術(shù)性要求很強，轉速太快則會(huì )導致水射流霧化，轉速太慢又容易卡死。所以，旋轉噴頭的設計都要考慮減速。

 

高壓水射流清洗機清洗工業(yè)管道的原理是利用噴頭前部的旋轉高壓水射流將管道內壁上的積垢切割粉碎，再由噴頭后部的高壓水射流將污垢排出，向后噴射頭產(chǎn)生的反作用力用于將噴頭和高壓軟管向前推進(jìn)。當噴頭達到管道的另外一端時(shí)，可以適當的減小壓力。而后高壓軟管在卷管器拉力的作用下被強制后移，從而進(jìn)一步的清洗管壁，并將剩余的雜物帶到管外，以達到清洗管道的目的。