高壓水射流拋光技術(shù)與傳統的噴砂工藝不同，傳統噴砂工藝的主要用途是清理工件表面，而高壓水射流拋光技術(shù)是利用磨料對被加工材料進(jìn)行切磨加工。另外，傳統噴砂工藝所使用的磨料粒度比高壓水射流拋光技術(shù)所使用的磨料顆粒更大。以下主要介紹高壓水射流拋光技術(shù)與傳統的噴砂工藝特點(diǎn)比較。

 

 

1、高壓水射流拋光技術(shù)所使用的磨具是液體狀的，所以不會(huì )存在磨具磨損的情況，去除函數保持恒定，面形精度更易于控制�？稍诓黄茐牧慵�原有尺寸精度的情況下，達到較高的表面光度。

 

2、高壓水射流拋光技術(shù)所使用的拋光頭是一很小的液體柱，能適合各種諸如齒輪、葉輪、各種模具、精密機械零件等各種型孔、型面及各種特殊復雜表面的拋光。另外，其拋光特性不會(huì )受到工件位置的影響，應用范圍很廣，既可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

 

3、高壓水射流拋光屬于冷加工范疇，加工時(shí)對材料不會(huì )產(chǎn)生熱影響，作業(yè)時(shí)不會(huì )產(chǎn)生火花，工件不會(huì )產(chǎn)生熱變形和熱影響區，尤其是對加工熱敏感材料極為有利。另外，由于在拋光過(guò)程中拋光液不斷循環(huán)流動(dòng)，還可以自動(dòng)清除加工下來(lái)的碎屑。

 

4、高壓水射流拋光技術(shù)具有噪音低、不產(chǎn)生灰塵、無(wú)毒無(wú)味、安全衛生、環(huán)保無(wú)污染等特點(diǎn)，并且對操作者不會(huì )產(chǎn)生危害。

 

5、由于高壓水射流拋光技術(shù)加工磨具是高速高壓液體，在拋光過(guò)程中不會(huì )有磨損，所以減少了磨具準備、刃磨等輔助時(shí)間，提高了拋光工作效率，實(shí)現了高速加工作業(yè)。

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流拋光技術(shù)設備維護很簡(jiǎn)單、操作起來(lái)非常方便，并可靈活地選擇拋光起點(diǎn)和部位，容易實(shí)現光控、數控及機械手控制。目前，高壓水射流拋光技術(shù)已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)的關(guān)注。