導熱油加熱技術(shù)是隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生發(fā)展的。這一技術(shù)廣泛應用于我國現代化工、紡織印染、造紙、能源、建材塑料等行業(yè)�，F在，導熱油加熱代替了傳統的直接加熱方式和蒸汽等熱載體加熱方式，使得我國很多工業(yè)企業(yè)獲得了明顯的經(jīng)濟效益。由于導熱油的發(fā)展已經(jīng)受到使用單位的普遍重視，那么如何正確的使用導熱油及解決使用過(guò)程中出現的問(wèn)題成了現今行業(yè)內的一大課題。另外，導熱油在運行過(guò)程中由于碳化結焦而形成的焦垢是一個(gè)長(cháng)期困擾我們的問(wèn)題。以下主要介紹如何有效的解決這一問(wèn)題。

 

 

從結構上來(lái)說(shuō)，導熱油可分為合成型和礦物油型兩大類(lèi)。

 

1、合成型導熱油：這類(lèi)產(chǎn)品主要是以石油化工及化工產(chǎn)品為原料，經(jīng)有機合成工藝加工制成，包括合成芳烴、醇、醚、硅油等類(lèi)型。

 

2、礦物油型導熱油：這類(lèi)產(chǎn)品主要是以石油某段餾分為原料加工調配制成，按組成有長(cháng)碳鏈飽和烴、芳香烴、混合烴等類(lèi)型。

 

導熱油的熱傳遞方式分氣相和液相兩類(lèi)，氣相傳遞時(shí)較難結垢。液相傳遞時(shí)容易碳化結焦而形成垢。

 

導熱油在現代工業(yè)運行過(guò)程中，通常在熱交換系統設備中液相強制循環(huán)加熱使用。在這種運行狀態(tài)中，導熱油易發(fā)生縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，而且易發(fā)生熱裂解形成易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。雖然小分子化合物容易排出，但碳的單體在設備內壁金屬表面形成了積碳，高分子聚合物隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，其粘度也越大，無(wú)法排出，從而導致導熱油中的殘炭量也隨著(zhù)溫度的升高而增大，它們會(huì )長(cháng)期滯留在導熱油和設備中。這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導熱油的碳化結焦垢。這種垢在熱交換器的管程內很容易沉積、粘附在管內壁中，長(cháng)期運行會(huì )降低換熱效果，影響正常生產(chǎn)，嚴重會(huì )造成設備損壞，引發(fā)火災，甚至造成人員傷亡。

 

 

由于導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質(zhì)組成的混合物，所以采用超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內進(jìn)行清洗是一種非常好的方法。

 

 

超高壓清洗機的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達到清除設備表面污垢的目的。

 

常溫下，導熱油碳化結焦垢中的高分子碳氫化合物是固體狀態(tài)，有較高的熔點(diǎn)，當溫度達到一定值后，導熱油碳化結焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵銹和其他雜質(zhì)才會(huì )變成相應的液態(tài)高分子化合物、碳的單質(zhì)、雜質(zhì)等不同的組分，這些不同組分間的結合力將降低，柔韌性也會(huì )減弱，混合物的結構也隨之變得松散。在這種情況下，高壓水射流很容易將其擊成顆粒狀后隨水流沖出管外。

 

由此可得出結論，使用高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢時(shí)，一邊加熱，一邊清洗，效果會(huì )很明顯。