使用高壓清洗機清洗管道非常簡(jiǎn)便，只要將管道清洗噴頭放到管道口內，開(kāi)動(dòng)高壓清洗機，它就可以在管道內鉆來(lái)鉆去，將管道清洗干凈。該設備具有很多優(yōu)點(diǎn)以及可以帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。首先，此清洗方法不用大量投入材料、設備和經(jīng)費，與其他清洗方法相比能顯著(zhù)的降低清洗所耗費的人力、物力和財力等。其次，清洗效果好，清洗后能顯著(zhù)降低管道阻力，增大排水量，提高管道的排水效率，并且最大限度的發(fā)揮水泵和管道的效率，從而減少生產(chǎn)用電量，節約資金，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。下面我們通過(guò)具體實(shí)踐計算來(lái)證明高壓清洗機清洗排水管道的巨大的經(jīng)濟效益。

 

我們以某煤礦為例，該礦主排水管道長(cháng)度約為750m，原直徑為0.27m，由于常年沒(méi)有清洗管道，后在檢修時(shí)發(fā)現，主排水管道直徑只有0.15m，堵塞非常嚴重，以下我們分析下排水管道在正常管徑下及堵塞后兩種情況下的年耗電量。

 

1、阻力損失的計算

 

整個(gè)排水管路的阻力損失包括管路上所有的局部損失及沿程損失。當管路堵塞后，為了達到同樣的排水量，管路內的流速必然增大，而流速的增大將引起局部損失及沿程損失的增加。由于局部損失相對與沿程損失很小，因此，為了簡(jiǎn)化計算，將忽略局部損失的增加，主要計算沿程損失的增加量。

 

該礦水泵排水量為：Q = 560m³/h，設正常管徑為  ，堵塞后管徑為  。管長(cháng)為 l 。

 

管內正常流速為：

 

 

堵塞后的流速為：

 

 

沿程阻力系數公式為：

 

 

正常管路的沿程損失為：

 

 

堵塞后管路的沿程損失為：

 

 

揚程的增加量為：

 

 

由于管道結垢引起的阻塞，造成359.3m沿程損失。某礦原來(lái)將井下水排到地面只要500m的水泵揚程，而現在阻塞后所需要的揚程為859.3m，如果水泵無(wú)法達到此揚程，則排水量將大幅度降低。

 

2、年耗電量的計算

 

礦井排水泵的年耗電量可以按下列公式計算：

 

  公式(1)

 

公式(1)中：ρ：礦水密度，取為1100kg/m³；

           ：泵效率，取為70%；

           ：傳動(dòng)效率，取為99%；

           ：電機效率，取為92%；

           D：每年的工作天數，取為365天；

           T：每天的工作小時(shí)數，按8小時(shí)計算；

           Q：泵流量，560m³/h；

           H：所需沿程，正常管路為500m，堵塞后為859.3m。

 

假設清洗前后各種效率不變，則清洗前后可節約的電耗百分比為：

 

 

阻塞后的管路要維持正常的排水量，所需的年耗電量為：

 

 

正常的管路在相同的排水量下，所需的年電耗為：

 

 

按每度電0.45元，由于管路堵塞，每年多用的電費為：

 

 

通過(guò)以上具體計算，采用高壓清洗機清洗排水管道每年就能節約一百多萬(wàn)元的資金。我們可以想象，如果全國的煤礦及有關(guān)企業(yè)都能夠對主排水管道進(jìn)行定期清洗，管道都處于最佳運行狀況，那么每年節約的資金將是一個(gè)多么巨大的數字。因此，在全國有關(guān)行業(yè)中推廣應用高壓清洗機具有很大的緊迫性和非常重要的意義。