我國經(jīng)濟的快速發(fā)展導致各行各業(yè)對鋁板帶材的需求越來(lái)越大，而高精度鋁板帶材大多是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面會(huì )殘留大量的軋制油和鋁粉。為了要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清除掉其表面的殘留物。針對這種情況，我公司研制了一種鋁板帶自動(dòng)化在線(xiàn)高壓清洗系統，經(jīng)過(guò)試驗證明，效果非常理想。

 

 

鋁錠→洗表面→熱軋→熱軋卷→冷軋→冷軋卷→精整→成品。

 

目前，一些鋁加工廠(chǎng)為了提高生產(chǎn)效率，引進(jìn)了自動(dòng)控制系統來(lái)提高冷軋機的機組速度，而精整設備的機列速度也在不斷提高，拉彎矯直組的最高速度也已達到400m/min，產(chǎn)生的結果就是鋁板帶材在清洗系統中運行的時(shí)間縮短。為了獲得更好的清洗效果，找出提高清洗效率的途徑,我公司對高壓清洗機的特點(diǎn)進(jìn)行理論分析和對比后，單獨設計出了一條鋁板帶自動(dòng)化在線(xiàn)高壓清洗系統對帶材進(jìn)行全自動(dòng)化清洗。

 

 

 

工藝過(guò)程：

 

被清洗帶卷由開(kāi)卷機開(kāi)卷，以一定的速度進(jìn)入夾送剪切裝置對料頭或料尾進(jìn)行剪切，之后進(jìn)入高壓水射流噴洗階段，鋁板帶材經(jīng)高壓清洗機清洗后，進(jìn)入低壓漂洗機，用低壓水多排噴嘴噴淋漂洗帶材，經(jīng)過(guò)擠干與吹掃裝置擠干帶材上的水分，并用純凈壓縮空氣吹干，然后進(jìn)入烘干裝置徹底烘干帶材上的水分，最后進(jìn)入卷取機重新卷成帶卷。

 

工作原理：

 

鋁板帶自動(dòng)化在線(xiàn)高壓清洗系統主要由過(guò)濾機、高壓泵、循環(huán)泵、加熱裝置、儲水裝置等組成。主要是清洗鋁板帶材表面的軋制油及鋁粉，由于水和油是互相排斥的，所以必須把水加熱到60-70℃，才能破壞鋁板帶材表面的軋制油膜。并且由于各地的水質(zhì)不同，普通的自來(lái)水中鈣、鎂離子的含量也不一樣，所以當水加熱到一定溫度后會(huì )析出碳酸化合物，導致對鋁帶材產(chǎn)生二次污染，并堵塞噴嘴。因此，必須選用純水進(jìn)行清洗。

 

純水由供水系統進(jìn)入過(guò)濾機加熱，然后由高壓泵加壓進(jìn)入高壓清洗機，通過(guò)合適的管子由高壓噴嘴噴出，對鋁帶材表面的油污進(jìn)行打擊來(lái)清洗帶材。為了提高清洗質(zhì)量，可在高壓清洗機上加裝刷輥裝置。低壓漂洗機的作用是對漂浮在帶材表面的污垢進(jìn)行沖洗，以便徹底洗凈帶材，因此進(jìn)入低壓漂洗機的純水也應是50-60℃。經(jīng)過(guò)清洗和漂洗后的鋁帶材進(jìn)入擠干輥，以阻斷板面上大量的水，之后對帶材邊部用壓縮空氣吹掃，這時(shí)帶材表面基本沒(méi)有水滴，然后進(jìn)入有一定溫度的烘干爐里進(jìn)行徹底烘干。

 

經(jīng)過(guò)試驗證明，使用高壓清洗機清洗鋁板帶具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無(wú)污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現在已在全國大范圍推廣。