高壓清洗機是近年來(lái)發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，目前被廣泛應用于清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除銹、除垢等領(lǐng)域。下面介紹一下高壓清洗機在浸出油廠(chǎng)的應用。

 

某油脂加工企業(yè)，在工藝方面設計有大豆和油菜籽加工兩條生產(chǎn)線(xiàn)，在調試生產(chǎn)期間，大豆加工路線(xiàn)比較順暢，而在調試加工菜籽生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)雖然也取得了預期的效果．但是在加工過(guò)程中卻遇到了令人意想不到的問(wèn)題：菜籽被壓成片后，由于片末非常細小，導致在浸提過(guò)程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，結果很容易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列管內沉積下來(lái)，隨后與油中的膠質(zhì)一起炭化，附著(zhù)在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補給量，但同時(shí)也會(huì )導致毛油中殘溶量偏大，致使企業(yè)增加生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

二蒸結構屬于立式管換熱器，管程走混合油，管材為不銹鋼，管徑∅2.6mm，管數126根，管長(cháng)5970mm，蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率，油廠(chǎng)曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗，沖洗下來(lái)的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠(chǎng)污水處理車(chē)間內的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開(kāi)蒸發(fā)器的頂部封頭時(shí)發(fā)現，約有1/4的不銹鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由于垢物長(cháng)時(shí)間積累已經(jīng)發(fā)硬，使用鋼釬根本無(wú)法處理。之后又采用管道疏通機進(jìn)行清理，仍有數根被堵死的管道沒(méi)辦法疏通，并且有的疏通開(kāi)的管壁上仍發(fā)現有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過(guò)兩個(gè)生產(chǎn)周期發(fā)現，蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。

 

為了滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)指標，徹底清除管壁上的垢物，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復論證，最終確定采用由北京德高潔清潔設備有限公司生產(chǎn)的DP 500/38EM高壓清洗機，對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗作業(yè)。DP 500/38EM高壓清洗機是一臺由三柱塞往復泵，單向溢流調壓閥、安全閥，高壓膠管、腳踏控制閥及噴頭等組成。結構設計上采用了國際新型高壓密封技術(shù)。該設備具有操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)、清洗現場(chǎng)移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。

 

在清洗二蒸列管過(guò)程中，首先打開(kāi)上封頭，再連接好高壓清洗機配套的高壓管線(xiàn)，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯(lián)接，高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè)，另一人輔助。對于堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對于已堵死的不銹鋼管，清洗時(shí)間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的時(shí)間，效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后，從工藝指標上來(lái)看，清洗的效果十分理想。

 

下面介紹一款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的二蒸列管清洗專(zhuān)用高壓清洗機。