攀鋼熱電廠(chǎng)有4臺DG130/39-3型號鍋爐，擔負著(zhù)供應汽輪鼓風(fēng)機、汽輪發(fā)電機以及外部廠(chǎng)礦用汽的任務(wù)。4臺鍋爐的燃料均為煤氣，由于攀鋼煤化公司供應的焦爐煤氣含焦量大、雜質(zhì)多，雖經(jīng)過(guò)除焦裝置處理，亦只能剔除少量的焦油及水分。以至于焦爐煤氣管道系統在常年的輸送煤氣過(guò)程中，積累了大量的焦油污垢，這些污垢的主要成分有萘、酚及同系物、蒽、咔唑、菲、瀝青等物質(zhì)，由于污垢的化學(xué)成分非常復雜，所以很難采用化學(xué)清洗方法，因為化學(xué)清洗溶劑難以確定，而且很難實(shí)現循環(huán)清洗，并且作業(yè)成本很高，對環(huán)境還會(huì )造成很大程度的污染。因此，采用化學(xué)清洗方法是非常不明智的。經(jīng)過(guò)反復研究討論，最終確定使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道。

 

 

高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，通常，動(dòng)力驅動(dòng)泵通過(guò)對水完成一個(gè)吸、排過(guò)程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過(guò)噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體的表面上，不斷的沖擊清洗表面，使得污垢脫落。所以使用高壓清洗機進(jìn)行作業(yè)屬于物理清洗方法。

 

 

高壓清洗機能否將燃燒系統中燃燒器火嘴內焦垢物徹底清除干凈是我們最關(guān)心的，因為這是燃燒系統中最難清洗的部位。同時(shí)，還要考慮到在清洗作業(yè)中要如何避免高壓水射流對爐膛內壁的耐火磚、水冷壁等其他設備設施造成的損害。燃燒器火嘴是清洗作業(yè)中的重點(diǎn)，它的直徑是59mm，火嘴管長(cháng)度為800mm。清洗前檢查發(fā)現，火嘴管?chē)乐亟Y垢，管道90%堵塞，結垢層部分炭化。因此，在清洗操作中要極為小心，掌握進(jìn)槍尺度，以免對爐膛內壁及水冷壁造成損壞。由于管內結垢焦油含量較多，為了保護環(huán)境，清洗廢液需要集中回收，經(jīng)過(guò)沉積后送煤化工公司進(jìn)行處理。

 

清洗過(guò)程中，我們在100多米長(cháng)的管道上一共開(kāi)了17個(gè)清洗孔，然后根據煤氣流動(dòng)的方向順序清洗。由于管道內焦油垢層很厚，蝶閥被油垢卡死難以開(kāi)啟，管道不能過(guò)多開(kāi)孔而無(wú)法對另一側進(jìn)行清洗等原因，我們只能先用小管撓性槍作業(yè)，逐步清洗并開(kāi)啟閥門(mén)。待閥門(mén)清洗完畢動(dòng)作靈活后，再改用管道清洗噴頭實(shí)施正常清洗作業(yè)。由于燃燒器四周焦油堵塞嚴重，管道清洗噴頭、小管撓性槍不能發(fā)揮功效，這時(shí)采用直噴槍清洗燃燒器周?chē)�的油垢可以獲得很好的效果。之后再用小管撓性槍?zhuān)?000bar的清洗壓力對逐個(gè)火嘴進(jìn)行清洗作業(yè)，把握好進(jìn)槍深淺程度, 以達到最佳的清洗效果。清洗作業(yè)完成后，經(jīng)過(guò)檢查，除垢效果達到了90%以上。

 

在對鼓風(fēng)站灰渣處理管道結垢清理時(shí)，由于該處理系統設計時(shí)沒(méi)有采取使水質(zhì)穩定的措施，致使回水懸浮物較高，造成管道、泵體結垢嚴重，回水管被結垢嚴重堵塞，只剩下四分之一大小的小孔，造成管道供水不足。經(jīng)提取系統管壁水垢樣品分析和物相鑒定，水垢的主要成分為碳酸鈣，巖相鑒定方解石含量為86%-98%。此外，樣品中還含有少量輝石(固體堿催化劑、硅石)。使用高壓清洗機對管道系統清洗后，達到了98%以上的除垢率。

 

實(shí)踐證明，使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道系統后，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的焦爐煤氣管道專(zhuān)用高壓清洗機。