現如今，高壓清洗機的應用范圍相當廣泛，高壓清洗機采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進(jìn)行。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在熱電廠(chǎng)應用的清洗效果及效益。

 

某熱電廠(chǎng)有多臺燃煤鍋爐，主要工作是供應汽輪鼓風(fēng)機、汽輪發(fā)電機的動(dòng)力。在鍋爐燃料中，煤氣已成為鍋爐燃料中的主導燃料，由于煤化公司供應的焦爐煤氣雜質(zhì)多、含焦量大，雖然經(jīng)過(guò)除焦裝置處理，但也只能剔除掉少量的焦油及水分。而大量的焦油、雜質(zhì)則沉積于管道內，以至于造成燃燒器火嘴嚴重堵塞、 蝶閥開(kāi)關(guān)失靈、煤氣難以送入等問(wèn)題。為了提高鍋爐熱效率，減輕勞動(dòng)強度及備品消耗，就需要定期對煤氣供輸系統全面徹底、合理有效的清洗。

 

由于焦油、雜質(zhì)的化學(xué)成分非常復雜，所以很難采用化學(xué)清洗方法，因為化學(xué)清洗溶劑難以確定，而且很難實(shí)現循環(huán)清洗，并且作業(yè)成本很高，對環(huán)境還會(huì )造成很大程度的污染。因此，采用化學(xué)清洗方法是非常不明智的。傳統的方法大多采用人工用鐵絲、鐵鉤等工具對管道進(jìn)行清理，但是這種方法效率又低效果又不好，勞動(dòng)強度還很大。近年來(lái)業(yè)內應用高壓清洗機清洗獲得了成功，其具有效率高、效果好、無(wú)污染、費用低等特點(diǎn)，受到了各界人事的廣泛好評。下面主要介紹一下這兩種清洗方法的特點(diǎn)：

 

 

1、人工清洗

 

130t/h鍋爐煤氣燃燒系統是由DN1000mm 輸氣母管，通過(guò)煤氣水封經(jīng)DN519mm 管道后變徑為DN325mm、DN219mm 進(jìn)入燃燒器。焦爐煤氣點(diǎn)火系統由DN219mm 管道從母管直接引入燃燒器。由于煤氣中有焦油、雜質(zhì)的沉淀，在運行2至3個(gè)月后，沉淀厚度就已經(jīng)達到50mm 以上，致使檢修周期越來(lái)越短。而傳統的清洗方法大多采用人工清理焦爐煤氣管道及燃燒器火嘴，清洗時(shí)，在管道每4m距離割一個(gè)孔，清洗工人用鐵絲、鐵鉤等工具對管道、火嘴中存留的焦油雜質(zhì)進(jìn)行清掃，勞動(dòng)強度大不說(shuō)，效果還很差，并且效率非常低。

 

2、采用高壓清洗機沖洗

 

高壓清洗機是近年來(lái)在熱電廠(chǎng)新興起的一種環(huán)保型清洗設備，與傳統清洗方法相比較，高壓清洗機具有對被清洗物無(wú)腐蝕，清洗廢液排放無(wú)污染、而且方便回收、清洗質(zhì)量高、工期短等優(yōu)點(diǎn)。而且還適用于換熱器、冷卻塔等設施管網(wǎng)的清洗，高壓水射流強大的打擊力能夠清除各類(lèi)水垢、混凝土、鐵銹、結焦等物質(zhì)。

 

 

采用高壓清洗機清洗后，熱電廠(chǎng)鍋爐焦爐煤氣管道從清洗前要用12臺給粉機送粉燃燒，到現在只需用4臺給粉機就能滿(mǎn)足鍋爐燃料需求量。年創(chuàng )價(jià)值達兩百多萬(wàn)元。以前每次小修需要換80%蝶閥，清洗后使用周期得到大大提高，一臺爐一個(gè)小修周期節省費用達三十萬(wàn)元以上。從前人工清洗焦爐煤氣管道使用周期只有三個(gè)月，采用高壓清洗機清洗以后，使用壽命延長(cháng)到一年以上�；以�水處理管道系統原每五年更換一次，現可用十年以上。

 

綜上所述，我們可以看出熱電廠(chǎng)在應用高壓清洗機這種新型清洗設備以后，減少了人工勞動(dòng)強度的同時(shí)，還為企業(yè)節省了高額的成本，并創(chuàng )造了大量的效益，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。由此可見(jiàn)，高壓清洗機這種新型清洗設備的發(fā)展前景是非常廣大的。