由于鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性，所以經(jīng)常被應用于制鹽行業(yè)易腐蝕的加熱室換熱管。其具有強度高，耐腐蝕性強，耐熱性好，表面還不易結垢等特點(diǎn)。但經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，時(shí)間一長(cháng)，鈦管也是會(huì )結垢的，并且結垢后相對普通換熱管更加難以清除。

 

例如，某鹽廠(chǎng)的加熱室所用的加熱管采用的是鈦材系列TA_2材質(zhì)，使用幾年后鈦管內有少量的結垢，主要成分是CaSO_4和CaCO_3，由于每次停機后不能對垢層徹底清除，以至于在清洗時(shí)發(fā)現φ38、內壁厚度1.2mm的鈦管結出厚度為4mm的垢層，結垢后降低傳熱效率的同時(shí)嚴重阻礙了生產(chǎn)。因為垢層是在很高溫度下生成的，又有鹽砂料液的反復沖刷，所以最終形成的垢層硬度已接近天然CaCO_3。導致了鈦管結垢后難以處理反而成為了最大的缺點(diǎn)。

 

鈦管結垢后，部分企業(yè)采用對鈦材無(wú)腐蝕的化學(xué)藥劑對鈦管進(jìn)行清洗，但使用后發(fā)現化學(xué)清洗首先成本很高，并且清洗時(shí)間較長(cháng)，所以這種方法并不理想。采用一般物理方法除垢，這種清洗方法的特點(diǎn)是成本較低，但是在刮去垢層的同時(shí)容易對管壁造成機械損害，并且對垢層清除不徹底，難于操作。

 

近年來(lái)，高壓清洗機這種新型清洗設備得到了快速的發(fā)展。其在鈦管垢層的清除中應用后發(fā)現，采用高壓清洗機清除垢層既不會(huì )損傷鈦管內表面，又有非常還得清洗效果，清洗效率也得以大大提高。

 

 

高壓清洗機通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，實(shí)現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

 

為了保證高壓清洗機不對鈦管造成損害，我們先用游標卡尺在新鈦管的不同部位任意測取10個(gè)外徑數據，它們是38.12、38.10.、38.14、38.08、38.14、38.10、38.12、38.14、38.12、38.10mm，其中最大38.14mm，最小的38.08mm。之后再分別對這根鈦管的不同位置施以1分鐘時(shí)間不同壓力的高壓水射流沖洗，結果發(fā)現，高壓水射流作業(yè)部位發(fā)熱，700bar作用處最熱，幾乎不能用手觸摸，沒(méi)有發(fā)現管有裂紋和變形的情況發(fā)生。

 

隨后把試驗過(guò)的鈦管在室溫下放置12小時(shí)，讓它充分冷卻和恢復變形，再用卡尺測量不同受試部分的外徑，每個(gè)位置隨意測5個(gè)數據，100bar作用處38.12、38.14、38.08、38.10、38.12mm，200bar作用處38.12、38.10、38.14、38.10、38.12mm，300bar作用處38.10、38.14、38.08、38.12mm，400bar作用處38.14、38.10、38.12、38.10、38.12，500bar作用處38.10、38.12、38.14、38.12、38.08mm。這五組數據都在38.08-38.14mm之間，600bar作用處的數據38.12、38.12、38.14、38.18、38.10mm，有一個(gè)38.18高于38.14mm，這是以前數據中沒(méi)有出現過(guò)的，而700bar作用處的數據是38.16、38.18、38.14、38.16、38.12mm，所測的5個(gè)數據有3個(gè)超出38.14mm，這說(shuō)明500bar及其以下壓力的高于水射流沒(méi)有使管外徑變化，600 kg/cm^2和700 kg/cm^2的水射流引起鈦管宏觀(guān)變形，受試驗部位產(chǎn)生了應力。

 

之后我們進(jìn)一步檢查了鈦管的受驗部位，剖開(kāi)內壁后發(fā)現，500bar及以下壓力的受驗部位內壁與新管一樣光滑，600bar壓力的高壓水射流作用處手感發(fā)澀，用放大鏡觀(guān)看壁面有凹凸感，而700bar壓力的高壓水射流作用處有明顯毛刺刮手。這說(shuō)明600bar和700bar的高壓水射流會(huì )引起管子變形。

 

綜上試驗，我們在進(jìn)行鈦管除垢實(shí)驗時(shí)選用400bar壓力的高壓清洗機發(fā)現，垢層無(wú)脫落現象，選用450-500bar壓力的高壓清洗機時(shí)，垢層會(huì )慢慢脫落，除去6.3m長(cháng)鈦管內的垢層需要25分鐘左右，并且洗完管內壁潔凈如初。結論認為，采用高壓清洗機為鈦管除垢是可行的。