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首頁(yè) > 技術(shù)文章

高壓清洗機在磷化管線(xiàn)清洗中的應用

時(shí)間:2012-04-20     來(lái)源: http://www.hr-packing.cn

汽車(chē)在涂裝生產(chǎn)過(guò)程中,有磷化處理工藝的涂裝線(xiàn),只要有磷化膜的形成,都會(huì )產(chǎn)生磷化沉渣,磷化沉渣是鋼板上溶解下來(lái)的鐵,部分參與成膜,而另一部分會(huì )被氧化形成三價(jià)鐵,與磷酸根結合形成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出形成沉渣。另外,如果磷化液配比控制不當,會(huì )導致過(guò)量的磷酸鋅沉淀出來(lái),也會(huì )形成沉渣。
 
磷化沉渣產(chǎn)生后會(huì )導致以下不良后果:
 
1、磷化液中渣的含量過(guò)高后,會(huì )附著(zhù)在工件上,影響漆膜的性能。
 
2、磷化沉渣如果被帶入電泳槽,會(huì )破壞槽液的穩定性,特別會(huì )影響超濾器的使用壽命。
 
3、沉渣過(guò)多易造成噴射系統中的噴嘴堵塞,進(jìn)而會(huì )引起處理不充分出現生銹的現象。
 
4、前期配置的各種磷化除渣機,由于長(cháng)時(shí)間生產(chǎn),沉渣累積后會(huì )堵塞相關(guān)循環(huán)管線(xiàn),導致流量降低,換熱效率下降,進(jìn)而引發(fā)一系列不良反應。
 
傳統的磷化管線(xiàn)清理方法:
 
1、人工清理
 
人工清理只能起到疏通作用,根本達不到預期的效果。
 
2、化學(xué)清洗
 
由于磷化區管線(xiàn)結構復雜,含有大量泵、閥、槽體等,需要幾十噸化學(xué)藥劑才能維持對系統的循環(huán)浸泡,清洗成本非常高,并且清洗后的化學(xué)廢液極難處理,對環(huán)境污染非常嚴重。
 
近年來(lái),采用高壓清洗機對磷化管線(xiàn)進(jìn)行清洗取得了良好的效果。
 
高壓清洗機的作用機理:
 
高壓清洗機的工作原理是以水為工作介質(zhì),通常,動(dòng)力驅動(dòng)泵通過(guò)對水完成一個(gè)吸、排過(guò)程,將普通的水轉化為高壓低流速的水,然后輸送到高壓管路,使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多,因此到達高壓噴嘴的水要想通過(guò)噴嘴必須加速。這樣,噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體(工件)的表面上就稱(chēng)為射流作業(yè)。高壓水射流是能量轉變與應用最簡(jiǎn)單的一種形式。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著(zhù)力時(shí),就會(huì )將污垢剝離,沖走,達到清洗物體表面的一種清洗設備。高壓清洗機因為是使用高壓水柱清理污垢,所以高壓清洗機也是世界公認最科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。
 
高壓清洗機在磷化管線(xiàn)清洗的具體方案:
 
高壓水經(jīng)過(guò)噴嘴噴射后,其釋放的能量衰減很快,有效的打擊距離減小,一般小于200mm。對于內徑φ100mm以上的管道,為了縮短噴嘴到清洗結垢之間的距離,加大高壓水射流的打擊力,需要選擇外徑尺寸大的清洗噴頭,通過(guò)剛性直桿與手持清洗高壓噴槍連接。但是在清洗過(guò)程中,噴頭由于重力的作用會(huì )沿著(zhù)管道的底部前進(jìn),高壓水射流的沖擊力作用不到管內壁的上部污垢,為了解決這一問(wèn)題,需要制作一個(gè)導向支架固定噴頭,使其位于管道的軸心線(xiàn)上,噴頭在管內行進(jìn)時(shí),高壓水射流能均衡的打擊管壁的四周,更好的剝落結垢。
 
對于小口徑的管路,由于不存在打擊距離的問(wèn)題,可以選用外徑較小的管道清洗噴頭,在采用剛性直桿清洗時(shí),不使用支架情況下清洗效果也很好。
 
對于彎管,采用高壓軟管加管道清洗噴頭進(jìn)行清洗,選用一前四后的管道清洗噴頭,朝前噴射的高壓水射流起到“開(kāi)道”的作用,而向后側噴射的高壓水射流打擊結垢物,同時(shí)由于水射流的反作用力,該噴頭能自動(dòng)進(jìn)給,從而達到清洗的目的。
 
實(shí)驗證明,采用高壓清洗機清洗磷化管線(xiàn),徹底清洗管壁上磷化結垢物的同時(shí)還提高了車(chē)身的磷化質(zhì)量,并且增加了設備運行的可靠性,設備的使用壽命還得到了延長(cháng)。由此可見(jiàn),高壓清洗機是清洗磷化管線(xiàn)的最佳清洗設備。

 

  • 標簽:
  • 磷化管線(xiàn)清洗機
  • 高壓清洗機
  • 高壓水清洗機
  • 高壓水射流清洗機