現如今高壓清洗機在我國電力、石油、冶金等工業(yè)中的應用非常廣泛，現已經(jīng)普遍應用于清洗容器，如高壓釜、反應器冷卻塔T罐槽車(chē)、管道、氣管線(xiàn)及換熱器、鐵銹和鑄件上的清砂等。在我國對環(huán)境保護要求愈發(fā)嚴格的大環(huán)境下，高壓清洗機這種零污染排放的環(huán)保型清洗設備愈發(fā)得到各大企業(yè)的青睞。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在焦爐煤氣管道的清洗步驟。

 

使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道大致分為六步，具體步驟如下：

 

1、煤氣放散

 

首先要把管道內的殘留煤氣進(jìn)行放散，要打開(kāi)所有放散閥門(mén)，放散口需要安排值班人員，并掛出警示牌或圍掛警示帶，放散時(shí)間需要一小時(shí)左右，放散口十米之內嚴禁出現明火。

 

2、氮氣置換

 

氮氣置換指的是將煤氣管道通入氨氣進(jìn)行置換，壓力是1-3bar，先用1bar的氮氣吹掃1小時(shí)后，再用3bar的氮氣吹掃1小時(shí)，然后關(guān)閉氮氣閥取樣分析氣體濃度，要求一氧化碳濃度小于0.0005，如果不能達到標準，要繼續用氮氣吹掃，直到合格為止。置換合格后，要將氮氣壓力調節到0.03-0.05bar，保持微壓即可。

 

3、架設沖洗工作平臺

 

為了操作安全方便，指定的沖洗口都要架設管道開(kāi)口和沖洗平臺，操作平臺要安全牢固，便于操作。如果夜間施工需要安裝安全照明燈。工廠(chǎng)屋頂要開(kāi)設兩個(gè)洞口，用于煤氣管道開(kāi)口和沖洗，要特別注意安全防護措施。

 

4、使用高壓清洗機沖洗

 

需在沖洗的部位拆除外保溫防護層，拆除長(cháng)度尺寸為洞口前后約60厘米。開(kāi)一個(gè)洞口沖洗時(shí)，為了安全起見(jiàn)�？捎秒娿@先開(kāi)一個(gè)Φ8-Φ10毫米的小洞口，先做點(diǎn)火試驗，如果不出現火焰，就可用火炬槍開(kāi)口。開(kāi)口之前要辦理相關(guān)手續，指定監護人，現場(chǎng)還需要準備滅火器材。高壓清洗機工作壓力可根據煤氣管道中結構的情況來(lái)選擇，一般為800-1000bar。使用高壓清洗機進(jìn)行沖洗時(shí)，操作人員要佩戴防毒面具、安全帶和攜帶式軸流風(fēng)機，現場(chǎng)還應具備搶救措施和解毒藥品。

 

5、排污

 

沖洗后的污水可由煤氣管道的水封作為排污口，排污口直徑不能小于80mm，無(wú)排污口的管段應增設排污口。排污水回收后要送到指定地回收處理。

 

6、檢查、封口、置換

 

每一個(gè)管段沖洗后都要檢查沖洗后污水的排放情況，如果污水比較清澈。水中沒(méi)有明顯油花，黑白小塊固定物，就是沖洗合格。如果不能達標，則繼續沖洗直到合格為止。煤氣管道內全部沖洗合格后，還要排掉煤氣管道內的所有積水。管道中所有開(kāi)的沖洗口要進(jìn)行封口處理。封口后需要做氣密試驗，合格后，再次用氮氣置換管道中的空氣，時(shí)間為1小時(shí)左右，置換結束后，再拆除盲板，檢查管線(xiàn)，關(guān)閉氮氣閥門(mén)，恢復保溫，隨后拆除腳手架，全部合格后，最后恢復煤氣輸送。

 

清洗全部結束后，需要整理有關(guān)分析測試數據。實(shí)踐證明，清洗效果符合HG/T2387-92工業(yè)設備清洗質(zhì)量標準，并且使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道后單位時(shí)間內生產(chǎn)量明顯提高。