鋼管在生產(chǎn)加工中由于內表面經(jīng)高溫氧化會(huì )產(chǎn)生鐵的氧化物，主要的結垢物是氧化皮。比較之前傳統的人工清理方法，由于人工處理結垢物的效率很低，而且不能完全徹底的清除氧化皮。高壓氣管在長(cháng)期使用后，經(jīng)過(guò)內部高壓氣體的作用下，會(huì )導致部分金屬氧化皮脫落，造成高壓氣管出口閥路堵塞，從而影響高壓氣管的使用壽命。目前最好的方法是在生產(chǎn)加工過(guò)程中采用高壓清洗機清理結垢物。

 

 

1、高壓清洗機采用的是純水作為工作介質(zhì)，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，水還可以循環(huán)使用，氧化皮清理下來(lái)的還可以回收再利用，整個(gè)清潔系統不會(huì )造成環(huán)境污染。

 

2、高壓清洗機操作簡(jiǎn)單，正常運轉的成本主要是電能消耗，成本很低，清潔效率高。

 

3、表面清洗效果好，可還原金屬本色，不會(huì )破壞鋼管結構，安全可靠。

 

4、整個(gè)系統由計算機自動(dòng)控制，噴射處在全封閉狀態(tài)，高壓管路采用鋼管連接，安全性很高。

 

高壓清洗機清除鋼管內表面氧化皮的生產(chǎn)線(xiàn)主要是由高壓清洗機主機、噴射裝置、水循環(huán)裝置和電控裝置四部分組成。自來(lái)水通過(guò)水循環(huán)裝置凈化后，經(jīng)過(guò)水泵送到水箱，動(dòng)力驅動(dòng)泵通過(guò)對水完成一個(gè)吸、排過(guò)程，將動(dòng)力源的機械能轉換成壓力能，具有巨大壓力能的水再通過(guò)高壓噴頭的小孔噴射時(shí)，再將壓力能轉變成動(dòng)能，從而形成高壓水射流。電控裝置和操作臺控制鋼管的自動(dòng)上料、固定、下料和旋轉噴頭的自動(dòng)進(jìn)給。鋼管內表面氧化皮清洗機的主要技術(shù)參數包括以下：

 

1、旋轉噴頭

 

單孔超高壓旋轉噴頭，流量10L/min，配有兩個(gè)噴嘴，額定壓力是1500bar，轉速是300-1000r/min。

 

2、控制閥

 

遠距離電磁控制閥

 

3、高壓清洗機主機

 

高壓清洗機額定壓力為1500bar，流量為30 L/min。

 

下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的鋼管內表面氧化皮清理專(zhuān)用高壓清洗機。

 

 

附件：二維自動(dòng)旋轉清洗器