高壓清洗機自誕生以來(lái)，其通用性和對環(huán)境無(wú)污染的特性備受清洗行業(yè)的青睞。它的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，利用高壓水射流直接沖擊被清洗物即可達到清洗目的。近些年來(lái)，高壓清洗機在電廠(chǎng)的應用愈來(lái)愈廣，尤其在汽輪機葉片的清洗方面，實(shí)驗證明此技術(shù)去污效率高、工作周期短、防護更安全。下面我們介紹一下高壓清洗機在電廠(chǎng)汽輪機葉片清洗中的應用。

 

 

火力發(fā)電廠(chǎng)發(fā)電大多采用的是蒸汽推動(dòng)汽輪機旋轉而進(jìn)行的，汽輪機在長(cháng)時(shí)間的運行過(guò)程中，由于蒸汽中多多少少都會(huì )帶有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)有些就會(huì )落在汽輪機的葉片上，或是隔板的噴嘴上等通流部位然后沉積。雜質(zhì)沉積一般也有兩種方式：一種是以附著(zhù)物的形式依附在金屬表面上，成分大多為金屬的氧化物和無(wú)機鹽。而另一種是以垢的形式沉積，這種雜質(zhì)沉積物不溶于水，而且會(huì )和金屬表面結合的非常牢固，質(zhì)地也非常堅硬。由于雜質(zhì)的堆積，使得汽輪機設置好的蒸汽通流面積和切入角度發(fā)生變化，以至于汽輪機發(fā)電時(shí)單位發(fā)電熱耗增加，引發(fā)汽輪機的工作效率下降，給電廠(chǎng)帶來(lái)了間接的經(jīng)濟損失。

 

所以電廠(chǎng)在每次常規檢修中，都要把汽輪機葉片上、隔板噴嘴上的污垢和附著(zhù)物清洗干凈，但由于汽輪機葉片、隔板噴嘴數量很多，葉片間隙又小，污垢質(zhì)地很堅硬等原因，所以使用人工清除的方法無(wú)法或很難清洗干凈，以往一般是采用物理噴砂處理，所謂物理噴砂處理就是指壓縮空氣中夾著(zhù)黃砂顆粒，這種方法可以將污垢和附著(zhù)物清洗干凈，清洗速度也比人工方法快很多，但該方法有很多缺點(diǎn)。

 

 

1.在進(jìn)行噴砂作業(yè)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，危害操作人員的健康，工作現場(chǎng)和四周環(huán)境也將受到污染，長(cháng)期進(jìn)行清潔的人員會(huì )得職業(yè)病。

 

2.干噴砂方法在清除附著(zhù)物的同時(shí)，金屬表面也會(huì )受到損傷，會(huì )將原本光滑的表面變的粗糙，最終對汽輪機的正常運行帶來(lái)一定的影響。

 

目前國內越來(lái)越多的電廠(chǎng)采用高壓清洗機來(lái)完成對汽輪機葉片的清洗，該方法具有很多獨有的特點(diǎn)。下面我們主要介紹一下采用高壓清洗機清洗汽輪機葉片的特點(diǎn)：

 

 

1.由于高壓清洗機以純水作為工作介質(zhì)，水中不含任何添加劑，所以不會(huì )給環(huán)境帶來(lái)污染，而且清洗過(guò)程工作環(huán)境得到了改善，勞動(dòng)強度得以大大降低，更不會(huì )危害操作人員的健康。

 

2.高壓清洗機在清洗過(guò)程中產(chǎn)生很高的壓力和流速，水形成霧化后，質(zhì)量很小，對金屬表面不會(huì )造成任何損害，清洗后金屬表面光滑如新。

 

3.使用高壓清洗機清洗覆蓋面很廣，清洗質(zhì)量更好。

 

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機清洗汽輪機葉片的優(yōu)勢所在，高壓清洗機除了可以清洗汽輪機葉片，還可以清洗冷凝器鋼管、回轉式空氣預熱器和高溫過(guò)熱器等。由此可見(jiàn)，高壓清洗機在電廠(chǎng)的應用必將越來(lái)越廣泛。