近年來(lái)，高壓清洗機得到了飛速的發(fā)展，技術(shù)日趨成熟，應用日益廣泛。由于它具有獨特的優(yōu)越性，所以在各大行業(yè)的應用越來(lái)越廣泛。例如在切割領(lǐng)域，高壓水射流切割作為現今世界唯一的一種冷加工工藝，可以選擇性切割或去除的特性越來(lái)越多地被業(yè)界人士所認同。在清洗行業(yè)，由于其具有無(wú)“三廢”產(chǎn)生的綠色工藝受到了各大企業(yè)的好評。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在清理注塑推料螺桿中的應用。

 

當注塑機由于某些原因而停機時(shí)，其注塑螺桿上的熔融塑料往往來(lái)不及清除，造成塑料緊固于螺桿上。如果為了以后的正常工作，必須將殘留物清除干凈。目前大多采用的是人工的方式來(lái)進(jìn)行作業(yè)，具體方法是，先將螺桿和料筒拆下，然后人工用刀把殘留物刮掉，這種方式效率很低，而且不易徹底清理刮出的塑料殘留物。還有人建議采用加熱的辦法使殘留塑料達到熔融而流走，但塑料熔融后的流動(dòng)性很差，所以并不能干凈徹底的去除；而且如果溫度過(guò)高的話(huà)，還有可能導致螺桿變形，喪失形位精度；并且加熱的方法還會(huì )產(chǎn)生多種有害氣體，既危害人身健康，還污染環(huán)境，存在很大的安全隱患。

 

高壓清洗機的工作原理是以水為工作介質(zhì)，運用液體增壓原理，通過(guò)動(dòng)力驅動(dòng)泵，將動(dòng)力源的機械能轉換成壓力能，具有巨大壓力能的水再通過(guò)高壓噴嘴的小孔噴射時(shí)，再將壓力能轉變成動(dòng)能，從而形成高壓水射流。射流結構從軸向上可分為初始段、過(guò)渡段以及主體段；從徑向上可分為射流核、連續射流層和擴散層。射流核壓力最大、速度最高，但僅存在初始段，核內各射流質(zhì)點(diǎn)速度相等，稱(chēng)為等速核，射流核的速度和能量大小隨水壓力的增大而增大。過(guò)渡段則包括連續射流層和擴散層，連續射流層的速度沿徑向呈正態(tài)分布，速度最高的是中心部位，等于射流核的速度，所以連續射流層具有較強的沖擊力。而擴散層則較薄，所以沖擊力很低。

 

根據高壓水射流的速度隨壓力增加而增加的原理，我們可以通過(guò)調整壓力值來(lái)獲得所需要的水流速度和沖擊力，以達到我們所需要的清洗效果。對于不同的材料，因硬度、強度的不同，所以存在不同的破碎壓力臨界值，當沖擊力超過(guò)這個(gè)臨界值時(shí)材料被破碎，而低于這個(gè)臨界值時(shí)材料則不會(huì )被破碎。一般來(lái)說(shuō)，兩種材料的硬度與強度等指標差距越大，破碎臨界值相差也就越大。而金屬與非金屬材料在破碎壓力臨界值方面差異很大，所以我們只要使高壓清洗機選擇適當的壓力，就可以讓表層的材料去除而保持內層的材料不損。由此可見(jiàn)，只要壓力選取恰當，就可以做到清除螺桿上塑料的同時(shí)還不會(huì )對螺桿造成損害。

 

ABS塑料破碎的臨界值為1900bar，黃銅破碎的臨界值為3900bar，而45鋼破碎的臨界值則為14000bar。下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的注塑推料螺桿專(zhuān)用高壓清洗機。

 

 

高壓清洗機的工作介質(zhì)是水，清洗過(guò)程中并不會(huì )產(chǎn)生熱量，射流可到達縫隙、拐角等人為難以清洗的地帶，而且高壓清洗機的清洗方式屬于物理清洗，清洗過(guò)程中不會(huì )因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外的異物，例如煙、塵等氣體。綜上所述，高壓清洗機這種環(huán)保型清洗設備的應用必將越來(lái)越廣泛。