現今鐵路罐車(chē)廣泛應用在石油、化工等運輸領(lǐng)域，已逐漸成為運輸液體物料的重要工具，罐車(chē)在廠(chǎng)維修及換裝物料前都需要進(jìn)行內部清洗。隨著(zhù)國內經(jīng)濟的快速發(fā)展，運輸量增大的同時(shí)，罐車(chē)清洗的工作量也會(huì )增大。國內目前鐵路罐車(chē)清洗除部分采用高壓清洗機清洗以外，其他大部分還在沿用落后的蒸汽洗罐工藝。

 

 

蒸汽熏蒸是一種人工清洗方法，使用低壓蒸汽蒸煮，利用蒸汽的熱能加熱罐車(chē)內壁，使附著(zhù)在罐車(chē)內壁上的殘余物料揮發(fā)并排入大氣中，隨后再注入清水清洗以便掃除殘渣，再通過(guò)熱風(fēng)烘干，達到清洗罐車(chē)的目的。

 

一、污染環(huán)境

 

在罐車(chē)蒸煮過(guò)程中產(chǎn)生的有毒物料會(huì )揮發(fā)到大氣中，造成洗罐站和周?chē)�環(huán)境嚴重污染，而且清洗污水含有化學(xué)清洗劑，難以處理。

 

二、洗罐效率低

 

蒸汽洗罐洗一臺罐車(chē)需要4-8小時(shí)時(shí)間。

 

三、洗罐成本高、能耗高

 

蒸汽洗罐洗一臺罐車(chē)耗水60t，消耗低壓蒸汽6-10t。

 

四、工人勞動(dòng)強度大

 

清洗工人在污染的大氣中工作，且罐內有毒介質(zhì)容易對清洗操作工人身體產(chǎn)生危害，安全事故較多。

 

由于蒸汽洗罐方法已經(jīng)不能適應環(huán)保要求，更多的清洗公司選擇高壓清洗機來(lái)代替。

 

 

高壓清洗機洗罐的原理是高壓水泵將純水加壓到200-700bar左右，通過(guò)高壓管路輸送高壓水到達高壓噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過(guò)高壓水射流的打擊、沖蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體。

 

一、環(huán)保無(wú)污染

 

由于罐車(chē)中的殘存物料被高壓水射流沖洗后排到污水廠(chǎng)進(jìn)行處理，不會(huì )造成殘留物發(fā)揮到大氣中的情況。

 

二、洗罐效率高

 

高壓清洗機清洗一臺罐車(chē)只需要40分鐘左右的時(shí)間。

 

三、洗罐能耗低，成本低

 

高壓清洗機清洗一臺罐車(chē)耗水4-6t，耗電140kw。與蒸汽洗罐相比，節能90%以上。

 

四、工人勞動(dòng)強度低

 

由于高壓清洗機操作人員清洗罐車(chē)用時(shí)大大減少，所以對操作者的身體危害較小，如再配以三維洗罐器更可以實(shí)現全自動(dòng)清洗罐車(chē)，操作人員只需簡(jiǎn)單的固定好清洗裝置就可以了。

 

綜上所述，我們介紹了蒸汽洗罐和高壓清洗機洗罐這兩種清洗方法，并把它們的特點(diǎn)進(jìn)行了比較，不難看出，高壓清洗機洗罐相比蒸汽洗罐的優(yōu)勢所在，采用高壓清洗機洗罐會(huì )取得明顯的節能和環(huán)保效果。