油脂加工企業(yè)中的油菜籽加工生產(chǎn)線(xiàn)，由于菜籽被壓成片后片末非常細小，導致在浸提過(guò)程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，結果很容易在燕餾濃度達到95％以上的二段蒸發(fā)加熱器列管內沉積下來(lái)，隨后與油中的膠質(zhì)一起炭化，附著(zhù)在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補給量，但同時(shí)也會(huì )導致毛油中殘溶量偏大，致使企業(yè)增加生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

二段蒸發(fā)加熱器屬于立式管換熱器，管程走混合油，管材為不銹鋼，管徑∅2.6mm，管數126根，管長(cháng)5970mm，蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率，油廠(chǎng)曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗，沖洗下來(lái)的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠(chǎng)污水處理車(chē)間內的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開(kāi)蒸發(fā)器的頂部封頭時(shí)發(fā)現，約有1/4的不銹鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由于垢物長(cháng)時(shí)間積累已經(jīng)發(fā)硬，使用鋼釬根本無(wú)法處理。之后又采用管道疏通機進(jìn)行清理，仍有數根被堵死的管道沒(méi)辦法疏通，并且有的疏通開(kāi)的管壁上仍發(fā)現有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過(guò)兩個(gè)生產(chǎn)周期發(fā)現，蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。

 

為了滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)指標，徹底清除管壁上的垢物，北京德高潔清潔設備有限公司推出了二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗作業(yè)。德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機是一臺由三柱塞往復泵，單向溢流調壓閥、安全閥，高壓膠管、腳踏控制閥及噴頭等組成。結構設計上采用了國際新型高壓密封技術(shù)。該設備具有操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)、清洗現場(chǎng)移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。

 

 

 

德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，通常，動(dòng)力驅動(dòng)泵通過(guò)對水完成一個(gè)吸、排過(guò)程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過(guò)噴嘴必須加速。這樣，噴嘴順利把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體的表面上，不斷的沖擊清洗表面，使得污垢脫落。

 

 

 

在清洗二蒸列管過(guò)程中，首先打開(kāi)上封頭，再連接好德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機配套的高壓管線(xiàn)，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯(lián)接，壓力調至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè)，另一人輔助。對于堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對于已堵死的不銹鋼管，清洗時(shí)間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的時(shí)間，效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后，從工藝指標上來(lái)看，清洗的效果十分理想。