油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器使用一段時(shí)間之后傳熱效率會(huì )日益降低，而如果提高蒸汽壓力會(huì )導致消耗大量能源，這是因為蒸發(fā)器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用造成鋼管內壁結垢，嚴重時(shí)更會(huì )導致局部列管堵死，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問(wèn)題的發(fā)生，需要對油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器定期進(jìn)行清洗。

 

傳統的清洗方法是人力拉捅硬桿穿過(guò)管子或機械鉆孔，但這種方法往往需要進(jìn)行長(cháng)時(shí)間、高強度的清洗工作，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無(wú)法取出，造成此管為“死管”。另外，列管即便鉆開(kāi)，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產(chǎn)時(shí)污垢很快會(huì )粘附其上，增加了堵塞機會(huì )，完全達不到工藝要求。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產(chǎn)。因此，迫切需要一種高效、實(shí)用的清洗工藝及相關(guān)設備。

 

德高潔油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗機與其他機械清洗方法及化學(xué)清洗相比，具有清洗質(zhì)量好、清洗能力及適應性強、清洗效率高、安全、易于實(shí)現機械化、自動(dòng)化，不污染環(huán)境、費用低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)。

 

 

德高潔油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗機以電機為動(dòng)力驅動(dòng)高壓泵運轉，利用高壓水射流在噴頭上產(chǎn)生的推進(jìn)力疏通管道。當噴頭到達管端時(shí)，膠管在卷管器拉力作用強制后移動(dòng)。此時(shí)，高壓水射流清掃管壁并將雜物帶至管外，以達到清洗管道的目的。

 

 

 

1、德高潔油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗機清洗蒸發(fā)器提高了清潔度，又可延緩污垢的形成，并且延長(cháng)了蒸發(fā)器的運行周期。

 

2、由于傳熱系數提高，節約了大量的能耗、物耗，優(yōu)化了生產(chǎn)條件，使蒸發(fā)器發(fā)揮出應有的效能。

 

3、縮短了檢修時(shí)間，增加了開(kāi)工時(shí)間，經(jīng)濟效益甚為可觀(guān)。

 

4、可以使原來(lái)由于無(wú)法清洗而報廢的蒸發(fā)器重新使用，從而節省大量的設備制造及拆裝費，同時(shí)還可以降低清洗費用。

 

 

將清洗機工作壓力調至400 bar(流量45 L/min)，用一外徑小于蒸發(fā)器鋼管內徑的剛性管(一般控制單邊間隙在2 mm左右)，連接于高壓軟管上，另一端連接相應的固定噴頭，由人工遞進(jìn)管道內進(jìn)行清洗，腳踏閥則用來(lái)控制高壓水的開(kāi)啟關(guān)閉。剛性管與蒸發(fā)器鋼管的間隙要保證被清掉的垢物沿管壁與硬管間的環(huán)形通道順利流出；否則，清掉的垢物可能擠滿(mǎn)環(huán)形通道，造成噴桿不能進(jìn)退，而堵死的管束易造成噴頭從管中被倒沖出來(lái)。

 

由于剛性噴桿的進(jìn)給作業(yè)需要一定的距離和空間，應該是兩人手持噴桿協(xié)同作業(yè)。在清洗在線(xiàn)設備時(shí)，多數需要搭設腳手架進(jìn)行作業(yè)，未堵死的管束其清洗速度視內壁結垢情況而定，剛性管進(jìn)給速度應均勻，一般為1m/min。另外，清洗堵死的管，操作者應邊上下移動(dòng)剛性管邊進(jìn)給，使清洗下的垢物能迅速返出，切不能忽上忽下，否則，剛性管極易被垢物“疤痕”或除掉的大塊垢物擠在蒸發(fā)器鋼管中。