在當今社會(huì )情況下，由于機械加工行業(yè)的清洗零件種類(lèi)較多，形狀又復雜，要求清潔度又很高，因此清洗難度較大；尤其是工件的關(guān)鍵部位油道孔的清洗，要求更高，難度更大，油道孔清洗一直是機械零件清洗領(lǐng)域中的難點(diǎn)。

 

德高潔發(fā)動(dòng)機油道孔清洗機專(zhuān)門(mén)用于對發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋、曲軸、化油器零件，制動(dòng)器閥體類(lèi)零件，增壓器殼體類(lèi)零件等的油道孔清洗，其清洗效果較好，均能達到很高的清洗要求。

 

 

德高潔發(fā)動(dòng)機油道孔清洗機清洗機械零部件的油道孔效果很好，因為是無(wú)接觸式清洗，所以是零磨損(在整個(gè)清洗過(guò)程中只有水和清洗液與零件接觸)。其具有射流能量大、剝離速度快、清洗能力強的優(yōu)點(diǎn)，在機械加工行業(yè)的油道孔清洗中顯示了無(wú)比的優(yōu)越性。

 

 

1、分析油道孔的結構特點(diǎn)

 

清洗前首先需仔細分析油道孔的結構特點(diǎn)，然后進(jìn)行計算，并嚴格把關(guān)。作業(yè)時(shí)采用高壓、低壓相結合的方式以盡可能節省能耗。高壓水射流具有射流能量大、剝離速度快、打擊力強的優(yōu)點(diǎn)，但也有功率消耗大的缺點(diǎn)。在清洗中采用高低壓結合的配置方式，將高壓配置降低至低限度，才能避免清洗機耗能過(guò)大。

 

2、減少高壓水射流能量的損失

 

應盡量減少高壓水射流能量的損失以便提高清洗效率。要提高噴嘴的光潔度，必須改進(jìn)噴嘴結構以減少?lài)娮熳枇�；要提高噴嘴硬度，則須減少?lài)娮炷�損以防噴嘴磨損后產(chǎn)生壓力下降的現象，另外更要注意噴嘴與油道孔的相對位置，應避免高壓水射流過(guò)早發(fā)散，避免射流能損失在孔口上。如結構允許，應采用伸縮噴嘴伸入油道孔清洗，以便提高清洗效率，用較低的能耗取得較好的清洗效果。

 

3、提高高壓泵供水系統的過(guò)濾精度

 

要提高高壓泵供水系統的過(guò)濾精度，以避免清洗液回用后對油道孔的“二次污染”；避免清洗液中間的雜質(zhì)堵塞噴嘴而阻礙射流工作，還可減少高壓泵零件和噴嘴的磨損，從而提高清洗機的使用壽命。