目前，油罐清洗技術(shù)已日趨成熟，為了安全高效地進(jìn)行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統，并在工程施工中進(jìn)行了成功應用，有效降低了安全風(fēng)險和人員勞動(dòng)強度，提高了作業(yè)效率。之前我們介紹了《高效原油緩沖罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統》，下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統工藝流程。

Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統工藝流程：
 
1、系統退油

倒通工藝流程，將裝置內原油輸送至采油廠(chǎng)聯(lián)合站，將原油緩沖罐液位控制到最低點(diǎn)。

2、蒸汽置換

關(guān)閉原油緩沖罐進(jìn)、出口閥門(mén)，向罐內通入蒸汽，對原油緩沖罐進(jìn)行蒸汽置換。

3、通風(fēng)

原油緩沖罐置換完成后，打開(kāi)人孔，進(jìn)行通風(fēng)。

以上工藝步驟結束并確認無(wú)誤后，進(jìn)行原穩裝置原油緩沖罐清洗的以下步驟：
 
1、按照要求對清洗設備組裝完畢，檢查設備各附件正常無(wú)誤。

2、打開(kāi)閥門(mén)，連接水管向水箱內注入水。

3、啟動(dòng)泵向原油緩沖罐底部排污口注水，對排污口進(jìn)行打壓疏通。

4、從原油緩沖罐排污口吸出罐內污油，污油經(jīng)閥門(mén)→軟管→法蘭→閥門(mén)→泵→止回閥→閥門(mén)→輸油軟管排放到現場(chǎng)油罐車(chē)油罐內。

5、當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開(kāi)始進(jìn)罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。

6、清洗結束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類(lèi)二級標準。

6、罐底達到原油緩沖罐的清洗要求和指標后停機；拆卸吸污排污設備、沖洗設備，進(jìn)行現場(chǎng)設備整理，便于運輸和下次使用。

另外，如果采用熱水沖洗效果更好，但是如果現場(chǎng)不具備條件，也只能采用冷水，由于冷水會(huì )導致原油溫度下降影響其流動(dòng)性，所以需要一名工人不時(shí)進(jìn)入緩沖罐對沉積物攪拌，使其快速通過(guò)排污，我們通過(guò)實(shí)際應用發(fā)現約一小時(shí)進(jìn)入容器一次即可，每次需10分鐘。