Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統是北京德高潔清潔設備有限公司集各個(gè)方面人才密切配合協(xié)同完成的項目，為了達到安全、高效的清洗效果，該公司根據制定的工藝原理，結合工程實(shí)際經(jīng)驗，編制了內浮頂儲油罐機械清洗的清洗流程。具體工藝原理請參照《內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統》。
 
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗系統清洗流程介紹：

1、擺放清洗器材

將清洗過(guò)程中所需器材擺放到位。

2、排油

排油時(shí)泵排量不宜過(guò)大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排凈。

3、安裝工藝管道

工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內介質(zhì)循環(huán)管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等，將其安裝完成以后，需對承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。

4、鋪設與連接電纜

施工方電工根據設備需求進(jìn)行電纜的鋪設連接，用電電源可由業(yè)主提供，或由施工方自備發(fā)電設備提供。

5、注水、氮氣

根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板并滿(mǎn)足罐內介質(zhì)循環(huán)為宜；注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過(guò)臨時(shí)管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿(mǎn)足罐內氧氣濃度低于8%為準，氮氣注入從熱水進(jìn)罐時(shí)起，到強制通風(fēng)前結束。

6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監測

當向罐內注水覆蓋住罐底板以后，即可開(kāi)始通過(guò)熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低于80℃；循環(huán)加熱時(shí)即開(kāi)始進(jìn)行氣體監測，每?jì)尚�時(shí)記錄一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時(shí)，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低，這時(shí)可以停止循環(huán)加熱，降低罐內溫度，從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量，使罐內可燃氣體濃度更低。

7、回收浮油

在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內介質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)油水分離裝置，對循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，并對浮油進(jìn)行回收，分離出來(lái)的水繼續循環(huán)。

8、強制通風(fēng)

在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風(fēng)機，一臺向罐內吹風(fēng)，一臺通過(guò)預置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣；同時(shí)，罐頂安裝一臺氣動(dòng)抗靜電抽風(fēng)機，通過(guò)風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。

9、高壓水射流清洗

當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開(kāi)始進(jìn)罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。

10、處理并排放污水

清洗結束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類(lèi)二級標準。

11、人工清掃油罐內部

將殘留在油罐內部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動(dòng)火條件。

12、處理廢棄物

清洗過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定量的廢棄物，主要是罐內殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。

13、拆卸管道，恢復現場(chǎng)

拆除臨時(shí)安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場(chǎng)的恢復。