目前，我國的工業(yè)用電除塵器在日常使用中由于振打清灰問(wèn)題造成除塵效率低下的現象極為普遍，振打清灰效果對除灰效率影響極大。振打不良會(huì )導致極板極線(xiàn)積灰嚴重，影響除塵效率；振打制度設定不當會(huì )使除塵效率降低；振打裝置發(fā)生故障，未及時(shí)發(fā)現和被修復都會(huì )影響工業(yè)用電除塵器的除塵效果。

振打清灰的作用在于使電場(chǎng)放電極和收塵極始終處于清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持長(cháng)期穩定高效運行的關(guān)鍵因素。其次，在于振打時(shí)二次揚塵的影響。試驗表明，逃離電除塵器的粉塵約30%～70%是發(fā)生在極板振打時(shí)，合適的振打制度可使逃離的粉塵減少一半。
 
振打清灰最理想的要求如下：

1、振打力正好使粉塵能脫離電極而不至于過(guò)大，這樣既使二次揚塵最小，又使電極保持清潔，且振打系統損傷程度最低。

2、粉塵層應堆積到一定厚度再打，對于不同粉塵特性，不同電場(chǎng)的振打時(shí)間和間隔應有區別。

3、應保證振打機構工作可靠，維護方便。當前，由于振打機構工作不正常，影響電除塵器正常工作的情況還比較普遍。產(chǎn)生的主要原因一是電除塵器投運后未及時(shí)做振打最優(yōu)化測試，無(wú)法準確確定最佳振打周期，現場(chǎng)調試時(shí)，僅靠人為判斷和有限經(jīng)驗來(lái)設定振打制度，有的甚至采用連續振打方式。二是振打制度“終身制”，在工況條件發(fā)生明顯變化，未對振打制度作及時(shí)相應調整。三是一般制造廠(chǎng)對各級電場(chǎng)所施以的振打力都相同，但因后級電場(chǎng)灰細，粘度高，難以打落，易產(chǎn)生積灰現象。四是常規側部振打電除塵器的振打主要機構均布置在煙氣之中，由于結構原因，易產(chǎn)生磨損、卡軸、掉錘等一系列問(wèn)題，在運行中難以進(jìn)行檢查發(fā)現和維護修復。

解決措施和建議：

1、電除塵器投運后要及時(shí)通過(guò)正交試驗法或其他方法來(lái)選擇確定最佳振打周期，最好能選擇幾種有代表性的工況條件做出試驗結果。

2、對工況條件變化較大時(shí)，振打制度應適時(shí)作相應的調整。

3、不斷改進(jìn)振打裝置的結構，采用新的振打方式和清灰技術(shù)。

4、研究開(kāi)發(fā)能有效檢測極板積灰厚度的技術(shù)。試想，能否通過(guò)伏安特性曲線(xiàn)變化或振打時(shí)極板振動(dòng)效率的變化來(lái)檢出積灰變化量的信號，從而控制振打工作。

5、每次停爐后，應盡量進(jìn)入電場(chǎng)內部檢查振打裝置工作情況和電極積灰狀況，如有問(wèn)題，迅速處理解決。

6、采用濁度儀和上位機閉環(huán)智能控制系統，實(shí)現振打最優(yōu)化控制。

在工業(yè)用電除塵器的日常使用中，我們只要加以重視和切實(shí)采取措施，解決振打清灰問(wèn)題可以大大改善當前一批電除塵器的運行狀況。