當今隨著(zhù)生活水平的提高，人們對生活環(huán)境的質(zhì)量越來(lái)越重視，相應的國家對各類(lèi)環(huán)境指標的要求也越來(lái)越嚴格，空氣顆粒物便是其中一項，前段時(shí)間熱炒的PM2.5這一話(huà)題就說(shuō)明了這一點(diǎn)。PM(particulate matter)是指空氣中的顆粒物，也就是粉塵。而目前空氣中的粉塵主要來(lái)源于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，比如燃煤電廠(chǎng)、采礦場(chǎng)、礦料儲存轉運場(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)等，此外還有汽車(chē)尾氣排放、道路揚塵、土壤沙化造成的沙塵暴等，其中工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵占絕大多數。之前我們介紹了《工業(yè)廠(chǎng)房粉塵的主要特性及除塵器選用介紹》，下面主要介紹現代化工業(yè)廠(chǎng)房除塵系統的設計步驟。
 
現代化工業(yè)廠(chǎng)房除塵系統的設計步驟：

一、產(chǎn)塵廠(chǎng)房的布置

廠(chǎng)房布置時(shí)應考慮減少粉塵擴散和影響程度，宜將其布置在廠(chǎng)區最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側；工藝設備布置時(shí)，應盡量將產(chǎn)塵設備集中布置，縮小粉塵擴散區域，便于集中考慮控塵除塵措施。

二、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)塵量

應避免采用現場(chǎng)破碎原料，盡量選用濕法作業(yè)；采用不易揚塵的設備，如密閉輸送設備、氣力輸送系統、密閉粉倉、罐車(chē)等；縮短輸送距離，減少粉體輸送泄漏點(diǎn)。

三、粉料抑塵處理

尤其是需要進(jìn)一步破碎、裝載、運輸的粉料，要對粉料進(jìn)行抑塵處理。常用的方法有物料噴水濕潤促進(jìn)粉塵粘結；采用機械設備壓球、造粒；噴霧降塵；還可根據工程特點(diǎn)選用濕潤劑減塵降塵、泡沫降塵、荷電噴霧降塵、靜電控塵等方法。

四、除塵通風(fēng)系統設計要點(diǎn)

除塵通風(fēng)系統設計主要包括風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機等部分，具體如下：
 
1、風(fēng)罩設計

在主要揚塵點(diǎn)設置密閉局部風(fēng)罩，是減少揚塵的關(guān)鍵措施，若揚塵設備無(wú)法全密閉，應盡可能縮小開(kāi)口面積，并盡量只在單側開(kāi)孔。同時(shí)罩內維持微負壓，確�？p隙及無(wú)法密閉的開(kāi)孔有一定吸入風(fēng)速。吸風(fēng)口的設置應盡量減少粉塵吸入系統，不應設在含塵高或飛濺區內，根據粉塵粗細與揚塵特點(diǎn)，選用合適的吸風(fēng)速度，不應過(guò)大。

2、風(fēng)管設計

風(fēng)管應設定合理的風(fēng)量、風(fēng)速并采用有利于排塵的敷設方式。風(fēng)量應統計全部同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量，附加15%～20%非同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量；除塵器前的風(fēng)管應盡可能縮短，采用垂直或大于45°角傾斜布置，直管段應盡量短并設清掃口，同時(shí)不低于最小風(fēng)速；支管的三通盡量以15～30°角斜接，確保順風(fēng)流暢無(wú)積塵死角；支管管徑應考慮風(fēng)口的壓力平衡，必要時(shí)可設置調節閥以平衡風(fēng)量，在粉塵容易沉積的地方設置清掃口。

3、除塵器的選用

應根據粉塵特性選用，同時(shí)考慮經(jīng)濟性、環(huán)保等因素；一個(gè)系統可選用幾個(gè)不同類(lèi)型的除塵器，用以提高效率、降低成本。例如可先經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的重力、慣性除塵部件或設備，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，最后由填料塔、袋式除塵、電除塵等高效除塵器把關(guān)。

4、儀表與自控

要保證系統的高效運行，還應為系統調試和長(cháng)期運行設置必要的檢測條件，如測壓測溫點(diǎn)、測速口。除塵設備重要參數的在線(xiàn)監測、袋式除塵器自動(dòng)反吹控制等。

5、其他

除塵系統除考慮效率成本因素外，設計中還應考慮具體工程特點(diǎn)。有易燃易爆特性的應做好靜電接地，必要時(shí)設置防爆口；有酸堿腐蝕的應選用耐腐蝕材料，特別是袋式除塵的濾袋材料；含有害氣體的，風(fēng)口、風(fēng)量和除塵設備還需同時(shí)滿(mǎn)足有害氣體處理的要求；排氣管高度應滿(mǎn)足環(huán)保要求。

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