高壓清洗機的故障多發(fā)生在現場(chǎng)作業(yè)階段，因此高壓清洗機在工作中對其進(jìn)行運行監測是必不可少的。當泵組運轉工作時(shí)，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)的檢測記錄，并參考操作手冊的標準參數分析、比較泵組狀態(tài)。運行監測可以發(fā)現和記錄多數故障現象，幫助公司從根源上排除故障隱患。

在管理體系中，監測泵組運行狀態(tài)和堅持規范操作是十分重要的環(huán)節。不少企業(yè)往往因為現場(chǎng)人手緊張，就忽視或忘記了這一重要工作。結果，高壓清洗機在現場(chǎng)“趴窩”后，沒(méi)有人能說(shuō)清楚故障原因。返回廠(chǎng)家后，維修人員又無(wú)從下手，導致設備隱患不能徹底排除，下一次清洗過(guò)程中又會(huì )被同一塊石頭再次絆倒。北京德高潔清潔設備有限公司通過(guò)對多年記錄的故障原因進(jìn)行統計分析，得出的結果說(shuō)明，導致高壓清洗機在現場(chǎng)“趴窩”的大部分原因是一些小問(wèn)題，并非重要部件損壞，而且是可以做到提前察覺(jué)和主動(dòng)避免的。下面我們主要介紹高壓清洗機工作時(shí)的運行監測及故障分析。
 
高壓清洗機工作時(shí)的運行監測及故障分析：

高壓清洗機的運行監測可以分為供水系統的監測、動(dòng)力端的監測、液力端的監測、工作狀態(tài)的監測四大部分。

一、供水系統

對于供水系統，應當參考操作規程，監測現場(chǎng)的供水壓力、流量、污濁情況，還要監測供水壓力、流量平穩(突然變化)的情況。監測供水壓力時(shí)，采用觀(guān)測壓力表的方法較為科學(xué)，一般泵組要求不得低于0.2MPa。當沒(méi)有壓力表時(shí)，可以用腳全力踩踏供水軟管，感覺(jué)只是略有變形，則基本符合要求。監測供水流量時(shí)，不能僅在泵組怠速時(shí)檢測，一定要在泵組工作轉速下檢測。有時(shí)，供水流量略有不足時(shí)，當泵組轉速較低，會(huì )出現假性流量充足，一旦泵組全速工作時(shí)問(wèn)題才會(huì )顯現。足夠的供水壓力和流量可以避免泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態(tài)。壓力和流量滿(mǎn)足要求時(shí)，閥片和閥座的壽命可以得到保證。反之，零件的壽命會(huì )降低數倍。

供水中的雜質(zhì)會(huì )堵塞過(guò)濾器、硌傷閥口，閥片和閥座的壽命會(huì )大大降低。同時(shí)還會(huì )出現假性供水不足、泵組抖動(dòng)的現象。如果判斷不準，會(huì )造成很大的麻煩(須反復解體泵組，查找原因)。

某些地區供水壓力、流量會(huì )有大幅波動(dòng)。供水壓力和流量如果不平穩，會(huì )造成泵組異常停車(chē)。在滿(mǎn)負荷工作狀態(tài)下異常停車(chē)，對泵組機件的傷害非常嚴重。

僅供水問(wèn)題，監測不到位，沒(méi)有恰當的措施就會(huì )產(chǎn)生如此嚴重的后果，可見(jiàn)泵組運行監測的重要性。

二、動(dòng)力端

對于高壓清洗機的動(dòng)力端應當參考操作規程，監測轉速，監測運行時(shí)間，監測潤滑油量、油質(zhì)、油壓，監測溫度，監測振動(dòng)。具體如下：

監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前后溫度等。最好使用溫度計測量，因為每個(gè)人對溫度的感覺(jué)和描述有很大差別。操作者都說(shuō)泵組“很熱”，這時(shí)可能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。

監測振動(dòng)包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動(dòng)。有條件的企業(yè)應盡量使用儀器測量。如果采用人工摸、聽(tīng)、看的方式，應盡量保證監測人員相對固定，減少人為的感覺(jué)誤差和描述誤差。

有了這些量化的數據，再配合零件運轉時(shí)間的記錄，完全可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察覺(jué)的惡性事故。

正常狀態(tài)下，零件從新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩，后期溫度起伏會(huì )有較快的劣化。當參數出現異常變化時(shí)，可以對照以往記錄進(jìn)行分析，一般可以準確判斷故障原因�？梢员苊馔话l(fā)的惡性事故。

運行監測由于是動(dòng)態(tài)、即時(shí)的，對于施工現場(chǎng)周邊發(fā)生的相關(guān)變化會(huì )有及時(shí)的反映。依靠這些數據的支持，還可以避免一些意外情況對泵組的損傷。

三、液力端

對于高壓清洗機的液力端應當參考操作規程，監測出口的壓力、噴頭的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的溫度、泵頭的振動(dòng)和抖動(dòng)，記錄運行的時(shí)間。因為液力端的很多運動(dòng)零件隱藏在泵體內部，出現異常時(shí)無(wú)法直接觀(guān)察，只能采用間接手段分析判斷。所以，當泵組出現異常情況時(shí)，還要增加一些分析和檢查項目。

1、高壓清洗機壓力不穩定

①如果是進(jìn)液閥關(guān)閉不嚴，會(huì )造成高壓水向低壓系統(供水系統)內漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時(shí)檢查供水管是否出現抖動(dòng)的現象；
②如果是排液閥關(guān)閉不嚴，會(huì )造成高壓水在幾個(gè)填料函之間內漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時(shí)檢查高壓軟管是否出現抖動(dòng)的現象；
③如果是噴頭磨損、開(kāi)裂、堵塞，同樣會(huì )導致流量變化、壓力變化，但是不會(huì )出現供水軟管或高壓水管抖動(dòng)的現象；
④如果是噴嘴選擇太小，噴嘴流量與泵組流量、轉速配合不合適，會(huì )產(chǎn)生較嚴重的周期性壓力波動(dòng)或無(wú)法達到設定的壓力；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在閥芯與閥套之間，造成閥芯運動(dòng)受阻、位置失準，會(huì )出現出口壓力無(wú)規則的變化、溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象，同時(shí)會(huì )伴有調壓閥內異響情況；
⑥如果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關(guān)閉嚴密，會(huì )出現溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象。

2、填料函和柱塞密封出現問(wèn)題

①如果是密封元件與柱塞間隙過(guò)緊，會(huì )出現柱塞表面很干凈、無(wú)油、無(wú)水，但是柱塞表面發(fā)熱(嚴重時(shí)柱塞會(huì )變色、發(fā)黃、發(fā)藍)、填料函密封部位的溫度升高等現象；
②如果是密封元件與柱塞間隙磨損過(guò)大，在柱塞密封處會(huì )產(chǎn)生較大泄漏(嚴重時(shí)會(huì )形成噴射狀泄漏)。當柱塞密封處保持6～30 滴/min泄漏，柱塞和密封的溫度接近水溫時(shí)，屬于比較正常的運行狀態(tài)。

清洗施工的狀態(tài)同樣應當納入高壓清洗機監測范圍，因為這些參數可以從側面反映高壓清洗機的狀態(tài)。工作狀態(tài)的監測內容要包含清洗對象、現場(chǎng)狀態(tài)、氣候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴孔數量、腳閥形式、開(kāi)關(guān)頻度、膠管長(cháng)度、工作時(shí)間、空轉時(shí)間、燃油消耗、司泵人員、清洗人員、泵組故障、清洗效果、清洗難點(diǎn)……

最后，需要告訴大家的是，最好針對每臺高壓清洗機建立運行記錄本，責成專(zhuān)人進(jìn)行認真填寫(xiě)。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的積累，這些記錄將變成企業(yè)的寶藏。不僅對高壓清洗機維護保養有作用，對企業(yè)管理的很多方面都有重要作用。