一般情況下，高壓清洗機的故障多發(fā)生在現場(chǎng)作業(yè)階段。多數人認為，要想避免高壓清洗機故障，一定要抓好設備維護階段的工作。經(jīng)驗告訴我們，僅僅關(guān)注設備維護階段，只能解決表面問(wèn)題。對于一些深層的問(wèn)題無(wú)法解決。例如使用過(guò)程超壓、超速、違章操作，現場(chǎng)水質(zhì)差、過(guò)濾不足或供水壓力不足狀態(tài)下強行運轉，高壓清洗機傾斜擺放造成潤滑不足、潤滑油品污染或缺少，停用階段巡檢缺失、零件丟失或電瓶損壞，設備存在設計缺陷、故障分析膚淺、改造措施空缺，現場(chǎng)故障情況向維修人員傳達失實(shí)……許多導致高壓清洗機故障的問(wèn)題，都起源于生產(chǎn)過(guò)程的其他階段。
 
要想徹底避免高壓清洗機故障，應當建立一套完整規范的管理體系，使管理工作覆蓋高壓清洗機使用的全過(guò)程。具體如下：

一、施工準備階段的設備管理工作

1、編制操作規程；

2、組織培訓考核；

3、作業(yè)前設備檢驗；

4、填寫(xiě)交接記錄；

5、準備備件油品；

6、檢查運輸措施。

二、現場(chǎng)作業(yè)階段的設備管理工作

1、認真規范操作；

2、開(kāi)展狀態(tài)檢測；

3、填寫(xiě)運行記錄；

4、填寫(xiě)故障記錄；

5、填寫(xiě)交接記錄；

6、參加故障分析。

三、設備停用階段的設備管理工作

1、組織設備驗收；

2、開(kāi)展定期巡檢；

3、防凍防銹防拆；

4、填寫(xiě)巡檢記錄。

四、設備維護階段的設備管理工作

1、閱讀交接記錄；

2、詢(xún)問(wèn)現場(chǎng)情況；

3、分析故障原因；

4、排查故障原因；

5、開(kāi)展備件管理；

6、加強潤滑管理；

7、參加設備驗收。

建立管理體系，就是將必要的工作內容以程序的形式寫(xiě)出來(lái)，工作中一步一步地按照程序執行，并將情況進(jìn)行記錄，然后檢查結果、修改完善程序，進(jìn)入下一次運行。
 
另外，編制程序時(shí)，必須將責任明確到崗位。所有要求必須量化，不能模棱兩可。同時(shí)，編制固定格式的記錄表，令操作人員明確知道要記錄的內容和周期。例如，運行記錄應當包含：

(1)泵組：壓力、轉速、溫度、振動(dòng)、運轉時(shí)間等；
(2)供水：壓力、流量、濁度、是否平穩等；
(3)出水：噴嘴的直徑和孔數、膠管是否抖動(dòng)；
(4)柴油機：水溫、煙度、啟動(dòng)、充電、油耗等；
(5)操作：司泵、清洗工藝、操作過(guò)程等；
(6)故障：時(shí)間、現象、處理方法等。

大多數企業(yè)對這些工作都有自己的考慮，只是沒(méi)有形成文字表格、沒(méi)有規范成制度。在日常的管理中，沒(méi)有做到明確布置、嚴格檢查、認真記錄、不斷整改。所以，很多企業(yè)經(jīng)常在清洗現場(chǎng)出現設備“趴窩”的現象。

為了從根本上消除這種現象，不要怕麻煩，不要怕煩瑣，“把想到的寫(xiě)出來(lái)，把寫(xiě)到的做出來(lái)，把做過(guò)的記下來(lái)”，同時(shí)對運行中發(fā)現的問(wèn)題“持續改進(jìn)”。這就是一個(gè)良性循環(huán)的管理體系。