腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝介紹

    時(shí)間:2015-05-06 10:23:26作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕,表面需涂敷防腐漆,隨著(zhù)時(shí)間的延續,濾板上原排列整齊的濾頭會(huì )積聚污垢,其組成為聚丙烯腈殘渣雜質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物的混合物,由于發(fā)生局部阻塞,不僅影響漿液及紡絲的質(zhì)量,而且會(huì )降低過(guò)濾機的使用壽命。因此必須定期進(jìn)行清洗,然后再涂敷防腐涂料。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》,下面主要介紹腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝。
     
    金屬濾網(wǎng)清洗

    一、鋁合金濾板的防腐流程

    噴砂處理 → 環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 檢驗 → 成品

    二、鋁合金濾板的防腐操作說(shuō)明

    1、防腐前檢查

    對清洗好自然干燥的濾板,在防腐前應仔細檢查,剔除已腐蝕穿孔的濾板,予以報廢。

    2、噴砂處理

    濾板雖經(jīng)清洗,但表面上難免還殘存一層舊漆,需要去除,更重要的是為了提高新涂層與濾板的結合力,應有一定的粗糙度,須進(jìn)行噴砂處理?刹捎0.5 MPa 壓縮空氣,噴射干凈無(wú)油干燥的細石英砂,使濾板表面達到GB8923—88標準中Sa2級,徹底去除舊漆膜,呈現銀灰色。

    3、環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料靜電噴涂

    用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)清洗噴砂除銹的金屬濾板表面上,使其與腐蝕性介質(zhì)隔絕,從而阻止濾板腐蝕。采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料是因為環(huán)氧樹(shù)脂粉末主要組成為E-12(604)環(huán)氧樹(shù)脂,因此它具有一般環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆的化學(xué)性能,對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由于粉末涂料不存在溶劑,經(jīng)固化后涂層結構緊密,針孔少,防腐蝕效果比同類(lèi)有液體雙組分涂料更佳。此外,一般有液體涂料必須進(jìn)行多道反復涂刷,才能達到較厚的涂層,方可以避免針孔;而粉末涂料靜電噴涂一次或兩次就可以得到較厚的涂層,施工周期較短。而且環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂涂膜結構緊密光滑,其表面與搪瓷相仿,抗污染性能好,耐磨抗沖蝕,能經(jīng)受5 MPa的沖擊力。靜電噴涂粉末可回收利用。施工時(shí)無(wú)溶劑揮發(fā),比一般液體涂料施工有較多優(yōu)越性。但噴涂需要具備專(zhuān)門(mén)的靜電噴涂設備及熱固化烘房。靜電噴涂操作簡(jiǎn)便,熱固化溫度,第一道為160℃,最后一道為200 ℃,固化時(shí)間為1~2 h。

    4、檢驗

    在施工單位自檢合格的基礎上,由用戶(hù)腈綸廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員對竣工濾板涂膜進(jìn)行驗收檢查,涂膜應均勻光滑,顏色鮮明一致,表面無(wú)針孔,并測定涂膜厚度在150 μm左右。

    實(shí)際應用中,廠(chǎng)方采用以上的防腐工藝對腈綸廠(chǎng)的多臺過(guò)濾機濾板濾框進(jìn)行處理,有效地延長(cháng)了設備使用壽命,保證了生產(chǎn)的正常運行。

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