DI 350/23EM高壓清洗機在電廠(chǎng)的應用不只局限于清洗凝汽器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。之前我們介紹了《高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環(huán)水系統清洗應用中的優(yōu)缺點(diǎn)比較》，以下主要介紹DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠(chǎng)凝汽器的流程。
 
DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠(chǎng)凝汽器的流程介紹：

采用DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠(chǎng)凝汽器的關(guān)鍵在于控制壓力，當采用一前四后的噴嘴清洗時(shí)，水壓應控制在200 bar左右。在實(shí)際進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，應根據不同的冷卻水管材料來(lái)控制工作壓力。

需要注意的是如果原冷卻水管已有點(diǎn)腐蝕，并且經(jīng)長(cháng)時(shí)間運行已銹蝕堵死，這種情況是不適合再用DI 350/23EM高壓清洗機清洗的，否則洗后會(huì )漏的更多。另外，由于凝汽器循環(huán)水正常放水時(shí)間較長(cháng)(需5～8 h)，加上凝汽器出水閥是蝶閥，往往關(guān)閉的不很?chē)烂�，致使水放不盡。所以，它制約了人工使用高壓清洗機清洗在日開(kāi)夜停機組中的應用，只能在機組大、中、小修期間進(jìn)行。具體清洗流程如下：

凝汽器放水→高壓清洗機就位準備→開(kāi)人空門(mén)→在凝汽器水室內搭腳手架→開(kāi)始清洗→清洗完畢→將沖洗下的污垢水處理掉→拆腳手架→關(guān)人空門(mén)→恢復凝汽器運行。
 
我們在某發(fā)電廠(chǎng)汽輪機組凝汽器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89～90%提高到93%以上，排氣溫度由 45°C下降到39°C。由此可見(jiàn)，DI 350/23EM高壓清洗機是凝汽器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢(qián)省力，而且對設備除垢徹底、無(wú)損傷、又不會(huì )污染環(huán)境，可謂一舉多得。