高壓水射流濕噴砂技術(shù)是將水射流和拋丸兩種技術(shù)組合起來(lái)的一種先進(jìn)技術(shù)，其原理是利用高壓水射流的負壓吸附作用，采用后混合方式，在高壓水射流中加入適當標號的固體顆粒，利用固液混合流體的楔形剝離、射流沖擊、剪切等復合破壞作用，清除附著(zhù)在基體表面的油漆圖層或其它覆蓋物。而拋丸機的主要用途是清理工件表面，其所使用的磨料粒度也比高壓水射流濕噴砂技術(shù)所使用的磨料顆粒更大，其原理是借助壓縮空氣動(dòng)力將磨料(金屬或非金屬磨料)噴射到工件表面，利用磨料的沖擊力和摩擦力把工件表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，以達到基材表面殘余應力和表面硬度提高的作用。
 
拋丸機的缺點(diǎn)是除銹成本較高、勞動(dòng)強度大、對操作者危害大、對設備磨損加劇、環(huán)境污染嚴重等。高壓水射流濕噴砂技術(shù)和傳統拋丸機相比具有如下特點(diǎn)：

1、射流壓力高，在物體表面形成的粗糙度等級高，增加了與油漆結合力；

2、由于水有效抑制了揚塵的產(chǎn)生，因此對環(huán)境幾乎沒(méi)有污染；

3、操作簡(jiǎn)單，高壓水射流噴槍裝上噴砂槍頭即可進(jìn)行清洗；

4、作業(yè)過(guò)程中不產(chǎn)生火花，屬于冷加工作業(yè)。

高壓水射流濕噴砂技術(shù)的缺點(diǎn)主要表現在使用的銅礦砂可能對高壓槍頭有所磨損，選用不同的砂料，磨損亦不同。