德高潔發(fā)動(dòng)機連桿高壓噴淋清洗機的特點(diǎn)是采用高于傳統的噴淋壓力，選用專(zhuān)用噴嘴對工件做定位、定點(diǎn)噴淋；清洗劑選用低泡、低濃度水基清洗液。具體原理請參照《新型發(fā)動(dòng)機連桿清洗設備—高壓噴淋清洗機》。以下主要介紹德高潔發(fā)動(dòng)機連桿高壓噴淋清洗機的部分清洗流程。
 
德高潔發(fā)動(dòng)機連桿高壓噴淋清洗機部分清洗流程簡(jiǎn)介：
 
1、選擇清洗液

結合實(shí)際情況，考慮到清洗的連桿上除了有切屑液、油污以及雜質(zhì)外，還有一些螺紋孔、通油孔以及細孔中有些硬質(zhì)微�；蚪饘俳z等，所以我們在高壓條件下選用碳氫清洗劑，可以保證預期的效果。碳氫清洗劑具有溶油能力強、毒性小、氣味小、凈洗力強、可以完全揮發(fā)、閉口閃點(diǎn)高、防銹性能強、綜合成本低、可以蒸餾回收反復使用等特點(diǎn)。

2、高壓噴淋
 
高壓噴淋常用于零件表面形狀較復雜且有螺紋孔、盲孔、窄縫隙及用其他清洗方法難于除去的硬質(zhì)粘著(zhù)微粒子的清洗，并根據被清洗零件表面的污物狀態(tài)，選擇合適的噴淋壓力和清洗劑。德高潔發(fā)動(dòng)機連桿高壓噴淋清洗機可使零件表面的污物在清洗劑的浸潤、沖擊下被剝離。根據連桿的形狀合理布置噴嘴的位置，采用低壓與高壓相結合的方式，對深孔、盲孔、羅紋孔使用高壓定點(diǎn)、交叉、重疊噴淋沖擊清洗，其他部位實(shí)施低壓多角度、全覆蓋噴淋清洗。其原則是清洗度要求高的表面或一般難以潔凈的部位采用高壓噴淋，其余部位采用低壓噴淋或形成的渦流清洗。

3、清洗劑循環(huán)過(guò)濾系統

在高壓密封清洗箱中，清洗劑每使用3次～4次就要真空切換新的清洗劑，使用過(guò)的清洗劑排至下方的液箱，液箱中除安裝多層粗濾網(wǎng)外，同時(shí)將液箱分為3級。碳氫清洗劑通過(guò)過(guò)濾面積大、抗沖擊的第一級線(xiàn)芯將顆粒大的雜質(zhì)先過(guò)濾掉，然后進(jìn)入第二級超微孔的PP芯除去其中的微粒，再進(jìn)入第三級CTO炭芯除去其中的可溶解物、色素及各種有機化合物。為提高清洗劑純度，再利用碳氫清洗劑回收機通過(guò)蒸餾再生得到和新碳氫清洗劑一樣效果的清洗劑。凈化提純的碳氫清洗劑儲存在液箱旁的儲備液箱中，通過(guò)高壓泵隨時(shí)高壓輸送再次使用。

4、真空熱風(fēng)烘干系統

碳氫清洗劑沸點(diǎn)高閃點(diǎn)低，熱風(fēng)干燥工藝需要將碳氫清洗劑加熱到100℃左右，在很大程度上增加了烘干系統的安全隱患。真空干燥技術(shù)根據碳氫清洗劑的蒸氣壓力曲線(xiàn)，在真空環(huán)境下對連桿進(jìn)行抽真空，可以解決上述問(wèn)題。同時(shí)碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶液，在真空熱風(fēng)烘干下可揮發(fā)徹底，以防止連桿局部生銹。

5、消防系統

雖然碳氫清洗劑有很多大家公認的優(yōu)點(diǎn)，但是與ODS類(lèi)清洗液相比，其沸點(diǎn)高(150℃～190℃)而閃點(diǎn)相對較低，從而提高了對設備的防火要求。盡管高壓噴淋系統配備了冷水裝置，用于控制清洗過(guò)程中清洗液的溫度，但是從安全角度來(lái)看，很有必要配備消防滅火器及消防裝置。

6、冷水系統

在清洗過(guò)程中由于泵循環(huán)系統及高壓噴淋作用的結果，清洗液的溫度隨時(shí)間的延長(cháng)而逐步升高。根據碳氫清洗液的閃點(diǎn)較低及清洗控制要求，需要將清洗液控制在適宜的溫度范圍，因此必須要配備冷水循環(huán)系統。

7、自動(dòng)控制系統

高壓噴淋系統采用基于PLC的集散型分布式控制結構，系統各功能分布在清洗的各環(huán)節中，各功能單元既獨立又可以相互協(xié)調運作，任一環(huán)節的故障不會(huì )影響其他環(huán)節的正常工作。各單元既可以對所轄對象進(jìn)行單項控制操作，又可以通過(guò)人機界面協(xié)調聯(lián)合運行。通過(guò)傳感器采集數據，在觸摸屏上進(jìn)行處理，同時(shí)能方便修改清洗工藝參數，連續自動(dòng)地完成清洗機集中程序的控制，還可以對異常情況作出判斷并作出保護動(dòng)作。

為減少外部對清洗過(guò)程的影響，德高潔發(fā)動(dòng)機連桿高壓噴淋清洗機本身全部采用不銹鋼制造，并且具有抗污染、耐腐蝕等特點(diǎn)。