近年來(lái)我國大力發(fā)展基礎設施，石油化工行業(yè)得以迅速崛起，石油化工產(chǎn)品越來(lái)越趨向于清潔化、大型化的運輸。目前主要得運輸工具就是鐵路罐車(chē)，但由于石油化工領(lǐng)域的產(chǎn)品大都存在易燃易爆的屬性，因此在運輸的時(shí)候，對于安全系數、污染度及成本設定了相應的標準。為了實(shí)現市場(chǎng)多樣化的運輸需求，罐車(chē)清洗工藝亟待改進(jìn)。、

目前，鐵路罐車(chē)在我國的清洗工藝主要有兩種方式。第一種是蒸汽熏蒸、熱風(fēng)烘干等工藝；第二種就是機械清洗法(高壓水射流清洗技術(shù))，機械清洗法目前被廣泛應用到諸多大型企業(yè)和石油產(chǎn)品中轉站應用。
 
高壓水射流技術(shù)這一門(mén)清洗工藝源自 20 世紀 70 年代，它的原理是用高壓泵打出高壓水，經(jīng)管子到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉換為低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗件的表面；射流在垢層或沉積物上產(chǎn)生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗件的表面。呈層狀或多孔狀的垢物容易破碎，因為噴射流的撞擊可擊中一個(gè)孔，在垢層表面以下形成一個(gè)內壓而使上部垢層裂開(kāi)，能夠對殘留在鐵路罐車(chē)內的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果，清洗干凈殘留在罐車(chē)內部的物質(zhì)。并且由于其對水這一介質(zhì)的使用，大大地提升了成本的節省以及環(huán)境的保護效果。與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著(zhù)更加明顯的優(yōu)勢，不僅節省了不少的成本，并且由于清洗是密閉式的，因此，在對比蒸汽清洗時(shí)，能夠避免蒸發(fā)殘留在罐內的物質(zhì)，而相關(guān)人員在受到污染的環(huán)境下工作，會(huì )極大地影響其身體健康。

北京德高潔清潔設備有限公司根據國內鐵路化工罐車(chē)實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)設計研發(fā)的高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統，可對罐車(chē)內壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，并可單獨對每一位置進(jìn)行重復清洗。

高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進(jìn)給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成；該系統采用液壓驅動(dòng)，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動(dòng)力，且驅動(dòng)力保持穩定輸出；系統采用步進(jìn)電機驅動(dòng)清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點(diǎn)；另外，油罐內每一位置的清洗都是可控的。具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1、對大氣無(wú)污染

由于其無(wú)須用到蒸汽操作，因此，空氣中不會(huì )出現隨著(zhù)蒸汽一起揮發(fā)出來(lái)殘留在罐車(chē)內的物料，并且污水廠(chǎng)所處理的殘留在罐車(chē)內的物料，是由高壓水所沖洗下來(lái)的，因此能夠為工人提供更好的作業(yè)環(huán)境。

2、高效洗罐

通常來(lái)說(shuō)，普洗一臺車(chē)大約要花費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。

3、節能降耗

高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統清洗一臺車(chē)大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上。
 
德高潔高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實(shí)現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個(gè)周期后，罐內清洗沒(méi)有死角。再配以“升降開(kāi)合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。北京德高潔清潔設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了近二十年的業(yè)內寶貴經(jīng)驗，請隨時(shí)關(guān)注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息，也歡迎來(lái)電咨詢(xún)，我們將竭誠為您服務(wù)。