某化工企業(yè)的聚合釜為帶螺帶式漿葉的臥式反應釜，容積為3.2 m³，人孔DN150，反應過(guò)程中容器內壁及漿葉表面會(huì )逐漸形成聚合物、石蠟等混合物掛壁，從而影響下一釜化學(xué)反應。為了解決這一現象，該企業(yè)采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內清洗。每天清洗三次，每次需一個(gè)人工作四十分鐘左右。值得注意的是，由于聚合釜內存在復雜的攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內的殘余化學(xué)氣體還會(huì )對人體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進(jìn)。
 
針對聚合釜人工清洗不到位的現象，德高潔經(jīng)討論并驗證采用高壓水全自動(dòng)清洗聚合釜的可能性，并給出了相關(guān)參數。
 

人工清洗和高壓水射流全自動(dòng)清洗的參數
	人工清洗	高壓水自動(dòng)清洗
最遠噴射靶距 /mm	300	1200
水溫 /℃	25	85
射流壓力 /MPa	15~20	15
清洗流量 /(L · min)	20	75
噴頭噴嘴口徑 /mm	Φ1.0	Φ2
高壓泵選型	額定工作壓力為30 MPa 流量26 L/min	額定工作壓力為40 MPa 流量260 L/min

 
聚合釜全自動(dòng)清洗系統由高壓水單元、氣動(dòng)三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統及輔助設備組成。系統運行通過(guò)PLC控制，不同反應釜的清洗輸入信號通過(guò)DCS集中控制，滿(mǎn)足同一高壓水源多臺反應釜清洗系統使用要求。高壓水單元可以實(shí)現不同射流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動(dòng)馬達帶動(dòng)相互垂直的錐齒輪，進(jìn)而驅動(dòng)噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個(gè)球狀包絡(luò )面，從而實(shí)現無(wú)死角清洗。定位伸縮裝置是通過(guò)在升降盤(pán)上安裝定位開(kāi)關(guān)，移動(dòng)定位開(kāi)關(guān)的位置，實(shí)現定點(diǎn)定位清洗。漿葉定位裝置可以實(shí)現噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死角。噴桿導向密封裝置由氣動(dòng)隔離閥、導向密封腔組成。氣動(dòng)隔離閥安裝至反應釜球面人孔處，反應開(kāi)始，隔離閥關(guān)閉，反應結束，隔離閥打開(kāi)，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位置后，噴射高壓水，根據程序進(jìn)行自動(dòng)清洗。導向密封腔保證清洗噴桿伸縮時(shí)噴桿與導向腔處的密封。通過(guò)設置水腔以及水腔兩側的活塞密封件，確保水腔壓力始終大于反應釜內壓，實(shí)現無(wú)須反應釜容器氣體置換的密閉清洗。

實(shí)際使用證明，聚合釜全自動(dòng)清洗系統清洗效果明顯，可滿(mǎn)足生產(chǎn)車(chē)間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無(wú)明顯污垢。另外，系統實(shí)現了自動(dòng)清洗，節省了人工成本；清洗全程采用密閉操作，既節省了時(shí)間，又提高了安全性。