鐵路罐車(chē)是運輸液體物料的重要工具，其數量逐年增加，被廣泛應用于石油、化工、食用油等運輸領(lǐng)域，由于罐車(chē)在換裝物料或檢修前，都需要進(jìn)行內部清洗作業(yè)，因此鐵路罐車(chē)清洗是液體物流運輸過(guò)程中的重要環(huán)節。罐車(chē)的清洗工序一般包括清除殘油、洗刷、吹風(fēng)干燥、后處理及質(zhì)量檢驗四道工序，其中洗刷工序是保證洗車(chē)質(zhì)量和洗車(chē)速度的關(guān)鍵工序，也是傳統的人工清洗罐車(chē)中勞動(dòng)強度最大、對工人危害最嚴重的工序，目前人工清洗方式已逐漸被機械清洗方式所替代。常用的罐車(chē)清洗技術(shù)主要有敞口蒸汽洗罐和高壓水射流洗罐工藝，下面我們主要介紹這兩種罐車(chē)清洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，并進(jìn)行綜合分析比較。
 
一、敞口蒸汽洗罐工藝

敞口蒸汽洗罐工藝的工作流程是將蒸車(chē)小鶴管和真空抽吸管插入罐車(chē)內，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，對罐車(chē)內部進(jìn)行加熱蒸洗，同時(shí)對蒸汽冷凝水進(jìn)行抽吸，利用蒸汽熱能將罐車(chē)蒸洗干凈。

敞口蒸汽洗罐一次性投資低，日常維護及檢維修難度小，但缺點(diǎn)也很明顯，主要有以下幾點(diǎn)：

1、洗車(chē)效率與熱能利用率低，蒸汽浪費大，造成洗罐成本高；
2、罐內蒸煮溫度低(一般只能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮干凈，增加了返洗的頻次；
3、蒸洗時(shí)間長(cháng)，工人作業(yè)強度大；
4、罐內殘留油品或化學(xué)品加熱后隨蒸汽揮發(fā)到大氣中，嚴重污染環(huán)境，影響周?chē)�空氣質(zhì)量和人員健康；
5、蒸汽快速從罐口向外擴散，產(chǎn)生高強度噪音。

二、高壓水洗罐工藝

高壓水罐車(chē)清洗系統由高壓清洗機、三維洗罐器及進(jìn)給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成，利用高壓清洗機產(chǎn)生的高壓水射流對油罐內壁沖刷達到清洗目的。

高壓水洗罐技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)：

1、相比敞口蒸汽洗罐車(chē)，大幅度減少了對大氣的污染，消除了噪音大的問(wèn)題；
2、洗罐效率高；
3、一次性投資成本較高；
4、一般采用冷水作為工作介質(zhì)，在北方地區冬季無(wú)法作業(yè)。
 

項目	敞口蒸汽洗罐工藝	高壓水洗罐工藝
洗車(chē)溫度（℃）	60~90	常溫
返洗率	高	低
洗罐效率	低	高
氣候影響	大	大
蒸汽或熱水用量(t)	2~2.5	無(wú)
新鮮水用量(t)	≤1.2	2~5
耗電量(kW · h)	0	≈7.5
污水處理量(t)	大	大
洗車(chē)成本	高	低
洗車(chē)時(shí)間(min)	20~50	15
空氣污染	特大	小
噪聲dB(A)	120以上	70~80
建設投資	低	高

 
高壓水罐車(chē)清洗系統相比敞口蒸汽洗罐工藝的優(yōu)勢在于消除了大氣污染，罐車(chē)內殘存物料不再揮發(fā)到大氣中，污水還可進(jìn)行回收處理，周?chē)�環(huán)境得到改善。高壓水清洗罐車(chē)普通清洗一臺車(chē)需要40min，特別清洗的罐車(chē)可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。能耗明顯降低，成本得到下降。

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