洗罐一般采用定位作業(yè)，因此洗罐工藝流程耗費的時(shí)間和罐車(chē)的調車(chē)對位作業(yè)決定了一個(gè)洗罐臺位的日清洗能力。

目前我國大部分洗罐站還是采用傳統化工罐車(chē)清洗方法，用水和蒸汽沖洗法，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收。這種清洗方式具有清洗不徹底、罐內銹蝕無(wú)法解決、沖洗效果差、對環(huán)境污染嚴重等重大弊端。尤其是清洗不徹底和沒(méi)有安全有效的防銹措施導致的返銹，不僅嚴重影響油品和其它介質(zhì)品質(zhì)，還會(huì )導致罐車(chē)使用壽命縮短。

德高潔自主研發(fā)的高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)清洗系統，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。機械及自動(dòng)化操作完成換風(fēng)→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一個(gè)可靠的槽罐清洗系統不僅具有高品質(zhì)的高壓水系統還應具備可靠的控制系統，控制系統通過(guò)各系統技術(shù)參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果。所有過(guò)程只需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。
 
高壓水系統的主要是保障穩定的水流進(jìn)入清洗系統并使水射流達到額定的壓力，良好的高壓水系統才能有更好的清洗效果。德高潔高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實(shí)現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個(gè)周期后，罐內清洗沒(méi)有死角。再配以“升降開(kāi)合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。

抽排系統是主要用來(lái)排掉槽罐車(chē)內殘留物料及清洗后的污水。強大的抽排機構可以將清洗污水及清理下來(lái)的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問(wèn)題，可以在半個(gè)小時(shí)內完成罐內烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。
 
自動(dòng)化罐車(chē)清洗站的清洗、抽排運動(dòng)執行機構都在軌道上運行，通過(guò)遙控控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車(chē)。如果某節罐車(chē)不需要清洗，可以直接越過(guò)，對下一節罐車(chē)進(jìn)行清洗。

比起傳統洗罐站，自動(dòng)化洗罐站作業(yè)更加靈活，有效加快整個(gè)清洗工藝節拍，提高作業(yè)效率。