在化工技術(shù)日新月異的形式下，涌現大量新興化工產(chǎn)品，這給石化產(chǎn)品的運輸提出了新的要求。在運輸過(guò)程中，石化產(chǎn)品會(huì )在罐車(chē)內壁等部分有殘留，需要對罐車(chē)進(jìn)行及時(shí)徹底的清洗，否則會(huì )影響石化產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至給運輸帶來(lái)安全隱患。

另外，長(cháng)時(shí)間使用的罐車(chē)會(huì )發(fā)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入罐內的現象，加之，石化產(chǎn)品有劇毒、腐蝕性強、易爆、高壓等特點(diǎn)，因此必須及時(shí)對油罐車(chē)進(jìn)行合理有效的清洗。
 
一、設備簡(jiǎn)介

德高潔自動(dòng)化油罐車(chē)清洗系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進(jìn)給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成。其原理是利用高壓水射流實(shí)現對罐體內壁的打擊、沖蝕、切削及鏟除作用，潔凈罐體。通過(guò)控制系統對整個(gè)清洗流程進(jìn)行自動(dòng)控制，可對油罐內壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，并可單獨對每一位置進(jìn)行重復清洗。

二、工作流程
 
1、三維洗罐器的機座(固定盤(pán))座落在罐車(chē)人孔上，固定盤(pán)上裝有轉動(dòng)盤(pán)，轉動(dòng)盤(pán)由電機減速機驅動(dòng)，使清洗機可180°轉動(dòng)；轉動(dòng)盤(pán)上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過(guò)進(jìn)給電機、鏈條與鏈輪的作用來(lái)回移動(dòng)，導向架上下端有接近開(kāi)關(guān)；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動(dòng)作時(shí)，通過(guò)減速機帶動(dòng)弧形管運動(dòng)，弧形管上的凸輪帶動(dòng)導向支架上的軸擺動(dòng)，使清洗頭做勻速直線(xiàn)運動(dòng)，達到逐點(diǎn)清洗的效果。其水平移動(dòng)距離4 m，水平平均移動(dòng)速度0.95 m/min(槽車(chē)長(cháng)度定為10 m)。

2、三維洗罐器進(jìn)給機構是實(shí)現高壓清洗機與罐車(chē)口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機構布置在罐車(chē)軌道安全線(xiàn)外，與鐵路線(xiàn)平行；外支架上安裝有液壓絞車(chē)，液壓絞車(chē)通過(guò)鋼絲帶動(dòng)對位機構上升和下降，對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動(dòng)，其運動(dòng)方向始終與罐車(chē)軸線(xiàn)垂直。起升高度2.35 m，提升速度最大2 m/min。

三、設備特點(diǎn)
 
1、德高潔自動(dòng)化油罐車(chē)清洗系統自動(dòng)化程度高，運行穩定；

2、利用高壓水射流對油罐內壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進(jìn)行重復清洗；

3、德高潔自動(dòng)化油罐車(chē)清洗系統采用液壓驅動(dòng)，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動(dòng)力，且驅動(dòng)力保持穩定輸出；

4、德高潔自動(dòng)化油罐車(chē)清洗系統采用步進(jìn)電機驅動(dòng)清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點(diǎn)；

5、三維洗罐器進(jìn)給機構與高壓清洗機互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進(jìn)給機構、高壓清洗機動(dòng)作各自獨立完成動(dòng)作后方能進(jìn)行下一步動(dòng)作，防止了各種傷害及設備碰撞；

6、高壓水泵與三維洗罐器進(jìn)給機構及牽引設備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進(jìn)入槽車(chē)口并封閉槽車(chē)口啟動(dòng)造成對人員安全的危及。