工業(yè)袋式除塵器在鋼鐵廠(chǎng)的應用

    時(shí)間:2017-02-08 15:00:06作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,以煤炭為主的能源消耗也逐漸增加,尤其鋼鐵行業(yè),氮氧化物、二氧化硫和煙粉塵的排放量不斷增加,僅燒結、煉鐵、煉鋼三個(gè)工序,每年就能產(chǎn)生約80億立方米煙氣和10萬(wàn)噸粉塵。

    袋式除塵器在我國各行各業(yè)已應用了幾十年,技術(shù)上得到很大進(jìn)步,在鋼鐵行業(yè)袋式除塵器目前不論在數量上,還是在應用范圍上都是占主導地位。
     
    FD防爆系列脈沖布袋除塵器

    1、高爐和轉爐原料系統的除塵

    高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵,粉塵成分呈多樣性,如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵合金和石灰等等,常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3~15 g/Nm3。應選擇低壓脈沖長(cháng)、短袋除塵器,其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈,覆膜滌氈,防靜電、防水防油滌綸針刺氈,使用效果好,排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。

    2、高爐出鐵場(chǎng)除塵

    在高爐出鐵時(shí),出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動(dòng)流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。應采用低壓長(cháng)袋脈沖除塵器進(jìn)行凈化處理,濾料采用滌綸針刺氈,應用效果較好,排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。

    3、煤粉制備系統的除塵與煤粉收集

    煤粉制備系統采用球磨機對煙煤進(jìn)行粉磨,經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進(jìn)行煤粉回收。早期多采用多級旋風(fēng)除塵器,但收粉效果較差,排放粉塵多。煙煤粉是一種易燃易爆粉體,因而脈沖除塵器設計為防燃防爆型,耐壓,可過(guò)濾高濃度煤粉。防爆低壓長(cháng)袋脈沖除塵器,使用效果很好,排放濃度小于50 mg/Nm³。

    4、高爐煤氣清洗

    高爐煤氣清洗過(guò)去采用過(guò)濕法文氏管,濕法電除塵,但均產(chǎn)生二次水污染。干式筒形長(cháng)袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣,在小于1000 m³的高爐上廣泛應用。脈沖除塵器采用低壓氮氣進(jìn)行脈沖清灰,效果很好并設有泄爆閥。經(jīng)多個(gè)高爐煤氣凈化使用,過(guò)濾清灰效果均很好,進(jìn)入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10 mg/Nm³,甚至低于3 mg/Nm3~5 mg/Nm³。
     
    工業(yè)滌綸針刺氈除塵布袋

    5、轉爐二次除塵

    轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐吹煉等過(guò)程中產(chǎn)生大量的二次煙氣,且煙氣量大,溫度高,煙氣含塵濃度達2 g/Nm³~5 g/Nm³,基本上為鐵的氧化物。過(guò)去常采用正壓或負壓反吹風(fēng)袋式除塵器,后發(fā)展采用低壓長(cháng)袋脈沖除塵器,濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經(jīng)實(shí)際應用,效果良好。

    6、煉鋼電爐除塵

    煉鋼電爐在冶煉的過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣,隨著(zhù)短流程煉鋼工藝發(fā)展,超高功率電爐相繼建成,由于強化冶煉,熔化期便開(kāi)始吹氧,煙氣量大,煙塵顆粒細,且粘性較大,F在普遍采用一種由意大利公司開(kāi)發(fā)的超高功率電爐爐側連續性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式,使爐頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續性的小煙量,煙氣量降低,電流和噪聲都降低。其排煙仍采用傳統方式,內排加屋頂罩,采用低壓長(cháng)袋脈沖除塵器即可。

    7、高速精軋機系統的除塵

    精軋機在高速軋制過(guò)程中產(chǎn)生大量的氧化鐵粉塵和水蒸汽。精軋機行業(yè)的除塵曾使用過(guò)濕式除塵器,因其效率較低,后改用塑燒板除塵器,進(jìn)口氣體溫度40℃~50℃。塑燒板呈波浪型,除塵器中的塑燒板為剛性濾料,能過(guò)濾含水量較大的含塵氣體,采用壓縮空氣經(jīng)噴吹管脈沖噴吹清灰,除塵效率很高。

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