由于無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)時(shí)部分石墨粉會(huì )被高壓氣流吹出管腔彌散于車(chē)間的空氣中，因此必須在平整機和軋擴機前臺增設石墨粉塵吸塵裝置。但由于受作業(yè)現場(chǎng)限制，加之管道彎頭較多，普通的除塵凈化設備吸塵口太大且距離鋼管尾部較遠，無(wú)法應用于實(shí)際生產(chǎn)。為此，北京德高潔清潔設備有限公司組織力量專(zhuān)門(mén)為無(wú)縫鋼管生產(chǎn)車(chē)間量身定制了FD10000除塵凈化器，之前我們介紹了《FD10000除塵凈化器在擴管生產(chǎn)中石墨粉塵回收中的應用》，以下主要介紹FD10000除塵凈化器在回收擴管生產(chǎn)中石墨粉塵的應用技巧。
 
FD10000除塵凈化器在回收擴管生產(chǎn)中石墨粉塵的應用技巧：

首先將石墨粉塵吸收裝置由移動(dòng)式改為5個(gè)固定罩，取消軟管。

1、引風(fēng)機通過(guò)5個(gè)吸塵罩，將鋼管軋制過(guò)程從內腔拋撒出的石墨引到室外。每個(gè)吸塵罩中設有擋板，擋板的開(kāi)、關(guān)通過(guò)氣缸控制；鋼管尾部到達位置的吸塵罩開(kāi)啟，其余吸塵罩關(guān)閉；保證引風(fēng)口風(fēng)量基本相同。

2、增加1套布袋收集裝置，將吸出的石墨塵收集到容器中，定期運送到石墨存放池中。

3、為了使石墨除塵裝置在軋管時(shí)不影響視線(xiàn)，自行設計活動(dòng)除塵罩，硬管之間采用軟連接，需要時(shí)將除塵罩擺離軋制線(xiàn)。擴管吸塵時(shí)，吸塵罩在軋制線(xiàn)上，南、北兩側板放下。軋管時(shí)，將連接硬管的軟管拆開(kāi)，吸塵罩隨擺臂繞單臂吊回轉，擺離軋制線(xiàn)；然后將吸塵罩南、北兩側板向上翻起，由此解決影響軋制視線(xiàn)的問(wèn)題。

4、為了進(jìn)一步提高吸塵效果，可在吸塵罩南北方向兩側各增加1個(gè)風(fēng)墻。設備由5個(gè)單控電磁閥分別控制5個(gè)風(fēng)嘴向外吹風(fēng)，當毛管尾部到達相應位置時(shí)，其相應的風(fēng)墻打開(kāi)。保證了設備既節約風(fēng)能，又實(shí)現了吸塵效果的最大化。除此之外，還可以在吸塵罩口周?chē)�加邊板，可以使同一速度的等速面向外推移，即當抽風(fēng)量一定時(shí)，同一點(diǎn)上的速度要比加邊時(shí)大，同時(shí)還可以減少無(wú)用的空氣抽入罩內。對于給定的吸捕速度，加邊的罩子所需的風(fēng)量?jì)H為未加邊板的65%～75%，經(jīng)濟效益非常明顯。

實(shí)際應用證明，FD10000除塵凈化器經(jīng)過(guò)以上設置后使用效果較好，改善了操作人員作業(yè)環(huán)境。軋管時(shí)，吸塵罩不工作，整體擺離軋制線(xiàn)，吸塵罩邊板設計為活動(dòng)翻起式，解決了影響軋制視線(xiàn)的問(wèn)題。石墨的收集量由改進(jìn)前的20%提高到約40%；收集的石墨還可重復利用，降低了石墨消耗。