高壓水射流去毛刺技術(shù)是利用水力噴射所具有的物理作用和切割作用來(lái)去除毛刺的一種柔性加工工藝方法。其原理是利用增壓泵對水加壓，高壓水從特制的噴嘴中噴射出去，壓能被轉化為動(dòng)能，產(chǎn)生的高速射流強烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺，則毛刺根部將產(chǎn)生極大的局部應力，足以破壞其結構，毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落，從而達到清洗目的。以下我們主要介紹高壓水射流去毛刺技術(shù)的可行性分析。
 
毛刺具有三個(gè)要素，分別是厚度、硬度和形狀。去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度。由于毛刺的厚度不同，其去除機理及所需的噴射壓力也不同，與各種毛刺對應的噴射壓力，通常有以下一些規律：

1、當毛刺的厚度為幾十微米時(shí)，其形狀呈某種程度的連續性，僅有部分毛刺與母體相聯(lián)。受到水力噴射時(shí)，與母體材料相聯(lián)的那部分毛刺便與母體分離，毛刺成分散狀脫落。所需壓力為300 bar以下，毛刺可較為方便地被去除。

2、當毛刺厚度為數百微米時(shí)，往往是毛刺全長(cháng)幾乎都與母體相連，要去除這樣的毛刺，就必須使水的噴射力作用于毛刺根部附近，使毛刺從根部折斷，這時(shí)需要使用700 bar左右的壓力。

3、對于粗加工時(shí)產(chǎn)生很厚的毛刺及毛刺大部脫落后根部殘留的毛刺，僅靠噴射力不能去除毛刺，而與噴射的切割作用配合起來(lái)才可去除的這類(lèi)毛刺。這時(shí)，需要采用1000 bar以上的高壓，且所需時(shí)間也很長(cháng)，目前一般不用。

綜上所述，我們可以看出影響高壓水射流去毛刺生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素很多。其中主要的有噴射壓力、噴射量、噴嘴尺寸、數量和位置以及零件和噴嘴的相對運動(dòng)速度等。這些參數的選擇必須根據零件的材料性質(zhì)、結構形狀和毛刺特征來(lái)決定，通常大多數由試驗確定出最佳參數值。