換熱器結垢后增加了傳熱阻力降低了傳熱速率，若用提高溫差來(lái)增加傳熱推動(dòng)力，必然又增加了能量消耗。此外還縮小了流通截面積，使壓降增加，泵功耗增大。因結垢嚴重而停運，可能會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或停運期間的生產(chǎn)損失。因此換熱器防垢、除垢是非常必要的。

換熱器有列管式換熱器、板式及螺旋板式換熱器等，換熱器構型及其流體在其中的流體力學(xué)狀況與結垢過(guò)程密切相關(guān)。
 
1、在列管式換熱器中，折流板及其板間距就是結垢的敏感因素。對大折流板且板間距過(guò)大時(shí)，流體流動(dòng)易形成死區，這不但對傳熱不利,且還會(huì )助長(cháng)結垢。

2、在板式及螺旋板式換熱器中，流體湍動(dòng)度均較高，因此有效地抑制了結垢的沉積。

3、翅片管換熱器用的翅片管，因流體力學(xué)狀況的不同而有所差異。翅片有徑向、縱向及內外翅片等。換熱器中常見(jiàn)的是管外低翅片管(如螺紋管)。低翅片管有一定的抗垢能力。

防止結垢采取的措施包括以下幾個(gè)方面：

一、 設計階段應采取的措施

在換熱器的設計階段，應考慮換熱器容易清洗和維修、應取最少的死區和低流速區；換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻；在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；應考慮換熱器表面溫度對污垢形成的影響。  

二、運行階段污垢的控制

1、在運行時(shí)，為滿(mǎn)足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過(guò)旁路系統盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長(cháng)運行時(shí)間，推遲污垢的發(fā)生。

2、運行參數控制在換熱器運行時(shí)，進(jìn)口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的pH值。

3、換熱設備維修過(guò)程中產(chǎn)生的焊點(diǎn)、劃痕等可能加速結垢過(guò)程形成；流速分布不均可能加速腐蝕，能加速顆粒沉積和換熱器的化學(xué)反應結垢的形成。用不潔凈的水進(jìn)行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。

4、針對不同類(lèi)型結垢機理，可用不同的添加劑來(lái)減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學(xué)反應抑制劑和適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。

5、結垢隨著(zhù)流體中結垢物質(zhì)濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過(guò)過(guò)濾、凝聚與沉淀來(lái)去除；對于結疤類(lèi)物質(zhì)，可通過(guò)離子交換或化學(xué)處理來(lái)去除；紫外線(xiàn)、超聲、磁場(chǎng)、電場(chǎng)和輻射處理紫外線(xiàn)對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢等。

三、清洗去除污垢
 
換熱器在清洗后，可以恢復膠墊的韌性和鋼性，還可以恢復換熱效率，延長(cháng)換熱器的使用壽命�；瘜W(xué)清洗技術(shù)是一種廣泛應用的方法，有時(shí)在設備運行時(shí)，也能進(jìn)行清洗，但其主要缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液不穩定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術(shù)通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動(dòng)，然后用機械方法除去垢層。