在石化產(chǎn)業(yè)中，油品儲存是必不可少的環(huán)節。目前業(yè)內儲存油品用的多是鋼制儲油罐，這種儲油設備在儲存過(guò)程中極易出現鋼板腐蝕問(wèn)題，因此必須對儲油罐定期進(jìn)行除銹。而對于油罐的除銹，首先要在安全的前提下考慮選擇哪種除銹方式，其次就是除銹質(zhì)量，因為除銹質(zhì)量直接影響防腐的質(zhì)量。

當今業(yè)內大型儲油罐采用的防腐除銹方式常為噴砂除銹，出于對安全的考慮，干法噴砂除銹可以應用于新建油罐和經(jīng)過(guò)清罐的大修罐，但不適用于在役運行中的儲罐，而DP 1500/43EM超高壓清洗機則可滿(mǎn)足在役運行中油罐清洗的需要。



前些年河間輸油站50000 m³浮頂罐因為長(cháng)時(shí)間使用導致罐頂腐蝕嚴重，由于生產(chǎn)需要必須進(jìn)行運行中除銹防腐，我們經(jīng)過(guò)實(shí)地考察現場(chǎng)分析，確定采用DP 1500/43EM超高壓清洗機進(jìn)行不停運除銹防腐。除銹面積超過(guò)6000 m³，除銹質(zhì)量滿(mǎn)足除銹防腐工藝要求。

采用DP 1500/43EM超高壓清洗機對大型儲油罐進(jìn)行防腐除銹的優(yōu)點(diǎn)：

1、清洗成本低

DP 1500/43EM超高壓清洗機的工作介質(zhì)是自來(lái)水，在清洗過(guò)程中，水射流能量強大，不需添加任何磨料及洗滌劑即可將物體清洗干凈。屬于節水、節能設備。



2、清洗質(zhì)量好

高壓水的壓力小于金屬，雖然清洗后可見(jiàn)到金屬本色，但對金屬卻沒(méi)有任何損傷。

3、清洗速度快

由于水射流的沖刷、契劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎，比傳統的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機械及手工方法清洗速度快幾倍至幾十倍。

4、無(wú)環(huán)境污染

噴砂拋丸及簡(jiǎn)單機械清洗易產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境，而水射流清洗是以水為介質(zhì)，不僅無(wú)粉塵等污染，還可降低作業(yè)區的空氣粉塵濃度，利于環(huán)保。

5、不腐蝕金屬

由于采用純物理方法，清洗介質(zhì)使用的是清潔水，因而對金屬無(wú)任何化學(xué)腐蝕作用。

6、應用范圍廣

噴頭小巧靈活，無(wú)論是管道、容器內腔、設備表面、堅硬的結垢物，還是結實(shí)的堵塞物，凡是水射流能直射到的部位，均可徹底清洗干凈。此種清洗方法對設備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類(lèi)均無(wú)特殊要求，應用十分廣泛，操作人員易于掌握。

7、安全性高

高壓水射流防腐除銹技術(shù)安全無(wú)火花，在油罐儲油情況下均可作業(yè)，減少了清罐工序。

需要注意的是，采用DP 1500/43EM超高壓清洗機除銹后的工件表面需要及時(shí)進(jìn)行干燥處理，以免產(chǎn)生新的浮銹。增壓泵與噴槍之間的連接管路不宜過(guò)長(cháng)，否則壓力損失太大，影響除銹質(zhì)量。