在用造型材料制芯和去除鑄件型芯時(shí)，必須采用要求非常高的清理方法。型芯芯盒和需要清理的鑄件常常具有非常復雜的幾何形狀，因此需要高超精確的工藝方法和技術(shù)設備。傳統的鑄后清理型殼是先采用人工敲打將外層型砂清理掉，然后由人工進(jìn)行干式噴砂，將鎢面層和致密的氧化層清掉，最后進(jìn)行酸洗，以徹底清除鑄件表面的污染層。但這種方式不僅勞動(dòng)強度大，成本還很高，且會(huì )污染環(huán)境，危害人體健康，并且由于工序復雜還易造成薄壁鑄件產(chǎn)生裂紋或變形而報廢，因此迫切需要研發(fā)新的、清潔及高效輕便的鑄件型殼清理方案。
 
在制造型芯時(shí)，殘留的造型材料必須從芯盒蓋上和噴嘴上以及上芯盒和下芯盒上除去。這項工作需要在每一班次中定期地進(jìn)行，并達到最好的清理程度，否則將會(huì )對表面質(zhì)量造成負面的影響。同樣地，在制造鑄件時(shí)，清除型芯后一定不能在鑄件上和鑄件內殘留型砂和樹(shù)脂材料。否則，最終的產(chǎn)品質(zhì)量將遠遠達不到標準的要求，這還常常涉及到增加成本的風(fēng)險。另外，這也是汽車(chē)制造業(yè)必須考慮的一個(gè)問(wèn)題，因為汽車(chē)制造廠(chǎng)商在提供某些底盤(pán)和發(fā)動(dòng)機零件時(shí)要承諾非常長(cháng)的保質(zhì)期。只有當這些零件以預期的高水平來(lái)制造和使用時(shí)才能確保這樣的承諾。

高壓清洗機是近年來(lái)發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，該設備能有效切除或清洗去除零部件的表面物質(zhì)，具有能量高且集中、清潔無(wú)污染、控制較為方便等應用優(yōu)勢。
 
高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，借助流體機械裝置對其加壓到數百大氣壓甚至以上，經(jīng)由孔徑很小(毫米級別)的特殊噴嘴噴出的射流稱(chēng)之為高壓水射流，其速度極高，一般為200 m／s以上。因此，采用高壓清洗機清理鑄件型殼，可以實(shí)現其高效、環(huán)保、清潔回收利用等特點(diǎn)。

此外，高壓清洗機極佳的清理效果的高再現性，再加上極短的清理周期，正如工業(yè)部門(mén)所希望的那樣，似乎一定會(huì )使其成為偏愛(ài)的另一原因。