懸浮預熱預分解回轉窯等新型干法生產(chǎn)工藝一直存在一個(gè)“通病”，就是預熱器系統堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而且處理起來(lái)費時(shí)費力，甚至還會(huì )造成人員傷亡事故。

預熱系統堵塞時(shí)，堵塞部位以上多處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位出現了正壓；捅料孔、翻板閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴重時(shí)往外冒火。排風(fēng)機入口，一級筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過(guò)危險溫度范圍。預熱器錐體負壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現不及時(shí)，旋風(fēng)筒內幾分鐘就積滿(mǎn)了料粉，但往窯內下料卻很少。對于五級旋風(fēng)預熱預分解窯來(lái)說(shuō)，預熱器系統內容易堵塞的部位主要有以下幾處：
 
1、旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。

2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。

3、五級旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。

4、分解爐及其連接管道。

造成預熱器系統堵塞的主要原因是在預熱器和窯之間的“內部循環(huán)”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著(zhù)溫度的上升，粉塵粘附的數量和硬度也增加了，這便形成結皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。

當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時(shí)，溫度達到400-600℃時(shí)SO2就會(huì )轉化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時(shí)CaSO3熔融并容易與料粉在預熱器底部尾內部結成圈。預熱系統的結皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個(gè)預熱器內部，特別是最下一級旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結皮的地方，在預熱器和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預熱器內造成堵塞。

預熱器系統堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設備維護方面的原因。具體如下：

1、操作方面

喂料不均，生料量和成分波動(dòng)，火焰形成不當，窯內還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。    
2、設備維護方面

窯尾密封處，人孔、冷風(fēng)閘門(mén)等漏風(fēng)，預熱器內剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預熱系統結皮堵塞。 

新型干法窯預熱系統發(fā)生堵塞后，應立即進(jìn)行清堵。針對上述情況，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機清除結皮。具體參數如下：

DP 500/38EM高壓清洗機是一種體積小，帶有移動(dòng)輪，操作簡(jiǎn)單的去結皮清洗清理設備。其處理結皮堵塞技術(shù)的原理是用特制的加長(cháng)高壓水槍的槍桿伸入到窯尾位于結皮的位置，然后利用高壓水射流的巨大沖擊力，在高溫物料內水驟然氣化產(chǎn)生爆炸，從而將結皮剝離掉，在水泥行業(yè)俗稱(chēng)水炮，該清洗設備可以在不停窯時(shí)清除結皮，而且不會(huì )對窯溫和耐火材料造成影響，所以被廣泛應用及推廣。

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)不銹鋼工業(yè)柱塞泵，該泵是由高等級不銹鋼制成，具有很強的可靠性；動(dòng)力源采用國產(chǎn)名牌電機，直線(xiàn)型液力端設計，更少的零件實(shí)現更高的運行效率，同時(shí)維護更加簡(jiǎn)便。
 
基本參數
型號：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動(dòng)控制方式：Y-△
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時(shí)間：連續運行
保證：12個(gè)月
標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開(kāi)機：是

實(shí)際應用表明，DP 500/38EM高壓清洗機去除結皮成功解決了用人工捅所帶來(lái)的不安全、勞動(dòng)強度大、效率低等問(wèn)題，確保了窯的正常工作，達到節能降耗的目的。