大慶石化公司熱電廠(chǎng)現有6臺410 t/h燃燒鍋爐和8臺汽輪發(fā)電機。除灰系統是由水膜除塵、電除塵器和布袋除塵器、水力沖灰系統、沖灰水回收系統組成。鍋爐水力除灰系統采用閉式循環(huán)，并連續不斷地補入化學(xué)中和池排水、水氣廠(chǎng)脫鹽水中和池排水、生活污水和循環(huán)水排污水�；宜�回收系統安裝有5臺回水泵和2條規格為Φ406 mm的回收管道，其中1條是2001年加裝的�；厥毡糜�2臺運行，3臺備用�；厥账�管道全長(cháng)約3.5 km，其中1條由鑄鐵插接、碳鋼板卷制焊接而成，全部直埋于地下防凍層以下。而2001年新安裝的回水管線(xiàn)為內防腐噴塑管管道，安裝環(huán)境比較復雜，越過(guò)多處障礙，包括公路、鐵路、民居、廠(chǎng)房等�；宜�回收水pH值在8～11之間，水中鈣、鎂碳酸鹽類(lèi)物質(zhì)逐漸從水中析出以垢的形式沉積在管道、閥門(mén)、泵葉輪等回收水系統中。

該廠(chǎng)灰場(chǎng)回水系統因運行時(shí)間長(cháng)和水質(zhì)等原因，2條回水管線(xiàn)、回水泵及附屬設備結垢嚴重，管壁內結垢最厚處可達10 cm。進(jìn)入2010年冬季生產(chǎn)以來(lái)，灰場(chǎng)泵房回水泵有出力不足、運行時(shí)達不到額定電流的現象時(shí)有發(fā)生。我們通過(guò)對1#回水泵的解體檢查，發(fā)現泵體內表面及部件上均勻結垢，垢厚度達5～6 mm，除垢后1#回水泵運行了4 d，停泵檢查后發(fā)現又生成了厚度達1 mm的垢，說(shuō)明回水泵內結垢的速度較快。目前已嚴重影響回水泵的負荷，回水已無(wú)法保證鍋爐除塵、沖洗的要求，需補充大量的新鮮工業(yè)水。之前我們介紹了《空化清洗機在熱電廠(chǎng)灰場(chǎng)回水管線(xiàn)清洗中的應用》，下面主要介紹空化清洗機在熱電廠(chǎng)灰場(chǎng)回水管線(xiàn)的清洗效果和效益分析。
 
一、空化清洗機在熱電廠(chǎng)灰場(chǎng)回水管線(xiàn)的清洗效果

我們首先對灰場(chǎng)回水泵房的水泵、回水管道等設備進(jìn)行了清洗。其次在2條規格為Φ406 mm管道內，放置了空化清洗噴頭，啟動(dòng)回水泵用一定壓力和流量的回水推動(dòng)清洗噴頭，通過(guò)數字定位儀觀(guān)測清洗噴頭的行程。如清洗噴頭遇阻不能前進(jìn)，則通過(guò)數字定位儀跟蹤確定清洗噴頭的具體位置并清除結垢。

1、清洗后經(jīng)檢查，2條規格為Φ406 mm管道內10 cm厚的垢層基本被空化射流除掉，存留垢層僅為1 mm，除垢率達98%以上，且對管道無(wú)損傷，清洗效果非常理想。

2、對灰場(chǎng)回水系統中的兩條回水管線(xiàn)及附屬設備實(shí)施清洗后，我們使用便攜式超聲波流量計對兩條灰場(chǎng)回水管線(xiàn)進(jìn)行回水量測量，測量結果達到預期清洗效果，滿(mǎn)足了熱電廠(chǎng)需求。

二、空化清洗機在熱電廠(chǎng)灰場(chǎng)回水管線(xiàn)的效益分析

1、灰場(chǎng)回水管線(xiàn)清洗完成后，鍋爐灰場(chǎng)回水清水池冬季補工業(yè)水均量大幅度降低，由原來(lái)的為200 t/h下降為50 t/h，冬季按4個(gè)月計算，則節約工業(yè)水量為439.2 kt/a。

2、清洗前，熱電廠(chǎng)鍋爐灰場(chǎng)冬季運行3臺回水泵，清洗后灰場(chǎng)運行2臺回水泵，每臺泵功率為150 kW，則節電為54.75萬(wàn)kW/a。

3、因灰場(chǎng)回水垢量較大，如果采用化學(xué)清洗，清洗時(shí)鹽酸消耗量大。經(jīng)測算，回水管線(xiàn)結垢量為550～600 t之間�；瘜W(xué)清洗需31%鹽酸1480～1700 t，高效緩蝕劑投加量在10～15 t之間。另外還需加入施工費、材料費等�；覉�(chǎng)兩條回水管線(xiàn)如采用化學(xué)清洗約需二百余萬(wàn)元。

如果采用空化清洗機則需投資一百余萬(wàn)元，與化學(xué)清洗相比，節約費用一百余萬(wàn)元。另外再算上節省下來(lái)的水費和電費，平均每年可節省約三百萬(wàn)元。由此可見(jiàn)，空化清洗機是有效的、環(huán)保的、安全的、經(jīng)濟的熱電廠(chǎng)灰場(chǎng)回水管線(xiàn)除垢設備，值得在同類(lèi)設備中推廣應用。