高壓水射流技術(shù)是二十多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)，在采礦、冶金、石油、建筑、化工、市政建設及醫學(xué)領(lǐng)域得到了廣泛的應用并取得了可喜的成果。
 
采煤機是機械化采煤的主要標志之一，它決定了綜采水平的高低。采煤機的性能好壞；決定了煤礦的產(chǎn)煤量和煤的質(zhì)量。高壓水射流技術(shù)在采煤機上的應用主要是在原雙滾筒采煤機的基礎上引入高壓水射流技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)噴霧方式提高降塵、破煤效果，使之相結合為新型的采煤機。

高壓水射流破碎機理及作用點(diǎn)和截齒的選擇：

水射流沖擊作用點(diǎn)在不同的地方各有優(yōu)缺點(diǎn)，沖擊作用點(diǎn)在前部可預先對巖石表面進(jìn)行濕潤，截齒阻力減少，但是這種方式水射流只能不斷充分冷卻截齒齒尖后面的巖石，從而不能消除產(chǎn)生火花的危險，同時(shí)對粉塵的捕捉也不夠充分。射流沖擊作用點(diǎn)在側面，為平衡截齒受力一般采用兩個(gè)噴嘴，這樣費用大，又因截深槽時(shí)，射流容易沖擊在己被截齒破碎的煤巖體上，造成重復破碎而降低能量的利用率。而水射流沖擊作用點(diǎn)在截齒齒尖時(shí)，噴嘴容易被堵塞，使截割工作連續性受到影響，另外這種截齒的成本較高，而水射流沖擊作用點(diǎn)在截齒的后部能比較充分地發(fā)揮水射流對粉核區的沖蝕作用和擴展裂紋的水楔作用。

采煤機在工作時(shí)，為了節約水射流能量和保證采煤機司機的安全，滾筒上的射流只能向工作面的半圓周內噴射。因此，必須有一套控制射流噴射的裝置，目前使用的大多數是半圓周相位閥和截割力控制閥兩大類(lèi)。

噴嘴根據射流的壓力和流量可選用高壓碳化鎢噴嘴，噴嘴直徑0.7mm。

高壓水射流采煤機就是將水射流引入旋轉著(zhù)的截煤滾筒，與截齒配合切割煤炭。高壓水射流技術(shù)在采煤機上的應用提高了截齒的使用壽命和采煤機的工作效率，適合大范圍推廣應用。