油脂加工企業(yè)中的油菜籽加工生產(chǎn)線(xiàn)必不可少的設備就是二蒸列管式換熱器。由于菜籽被壓成片后，片末非常細小，導致在浸提過(guò)程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，片末易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列管內沉積下來(lái)，時(shí)間一長(cháng)會(huì )與油中的膠質(zhì)一起炭化，附著(zhù)在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補給量，但同時(shí)也會(huì )導致毛油中殘溶量偏大，致使企業(yè)不僅增加了生產(chǎn)成本還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

在某油菜籽加工生產(chǎn)線(xiàn)中，二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm，管材為不銹鋼，管數126根，管長(cháng)5970mm，蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率，油廠(chǎng)曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗，沖洗下來(lái)的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠(chǎng)污水處理車(chē)間內的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開(kāi)蒸發(fā)器的頂部封頭時(shí)發(fā)現，約有1/4的不銹鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由于垢物長(cháng)時(shí)間積累已經(jīng)發(fā)硬，使用鋼釬根本無(wú)法處理。之后又采用管道疏通機進(jìn)行清理，仍有數根被堵死的管道沒(méi)辦法疏通，并且有的疏通開(kāi)的管壁上仍發(fā)現有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過(guò)兩個(gè)生產(chǎn)周期發(fā)現，蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。

為此，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過(guò)現場(chǎng)試驗分析，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機對二蒸列管式換熱器進(jìn)行清洗。其原理如下：
 
DP 500/38EM高壓清洗機清洗二蒸列管式換熱器的原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的50 MPa壓力的高壓水，通過(guò)噴嘴將巨大的壓力轉變?yōu)槟芰扛叨染奂�的水射流，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊污垢，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。具體參數如下：

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)不銹鋼工業(yè)柱塞泵，該泵是由高等級不銹鋼制成，具有很強的可靠性；動(dòng)力源采用國產(chǎn)名牌電機，直線(xiàn)型液力端設計，更少的零件實(shí)現更高的運行效率，同時(shí)維護更加簡(jiǎn)便。
 
基本參數：
型號：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動(dòng)控制方式：Y-△
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時(shí)間：連續運行
保證：12個(gè)月
標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開(kāi)機：是

在清洗二蒸列管過(guò)程中，首先打開(kāi)上封頭，再連接好高壓管線(xiàn)，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯(lián)接，高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè)，另一人輔助。對于堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對于已堵死的不銹鋼管，清洗時(shí)間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的時(shí)間，效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后，從工藝指標上來(lái)看，清洗的效果十分理想。