高壓清洗機在輸油站設備清洗中的應用
時(shí)間:2015-03-17 13:51:30作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
石油石化設備在使用過(guò)程中結垢嚴重會(huì )引起效率低下,腐蝕穿孔,甚至引起安全事故,而高壓清洗機能較好地解決這些問(wèn)題。下面我們以東營(yíng)輸油站的熱煤爐、原油換熱器為例,從設備的結垢狀況分析了結垢原因以及產(chǎn)生的影響,以及原油換熱器通過(guò)高壓清洗機清洗后取得的良好效果,從而在降低設備腐蝕,提高設備使用效率,保障設備安全運行,延長(cháng)設備使用壽命上起到了積極的作用。
東營(yíng)輸油站現有熱煤加熱爐6臺、熱交換器6臺。熱煤爐已運行20多年,爐管、熱煤換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重,導致管內介質(zhì)流動(dòng)阻力加大、能源浪費、加熱爐效率降低,給裝置正常運行帶來(lái)安全隱患。為了消除安全隱患,必須對熱煤爐進(jìn)行清洗除焦。
一、熱煤爐結垢的原因分析
導熱油在加熱過(guò)程中易被氧化,高溫下油品酸值增大且變化率較大,其運動(dòng)黏度逐漸增加,在300~400 ℃時(shí)易發(fā)生熱裂解,在設備內壁生成積炭,影響傳熱效率,加速導熱油老化失效。產(chǎn)生的油焦垢使管壁熱阻增加,管道內徑變小,介質(zhì)流動(dòng)壓力增大,生產(chǎn)過(guò)程能耗增加,設備壽命縮短,最終嚴重影響生產(chǎn)。
高溫導熱油在熱煤爐中循環(huán)傳送熱能,在超溫狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生膠質(zhì),有一小部分將附著(zhù)在爐管內壁,易形成結焦。在導熱油循環(huán)過(guò)程中,空氣串入使導熱油易發(fā)生降解和聚合作用,形成低沸物和高沸物。部分高沸物溶解在導熱油中,粘附在管內壁,又形成結焦。另外,操作溫度超過(guò)其設計溫度則引起自催化熱分解,導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油系統形成腐蝕產(chǎn)物鐵銹,以及大修中帶入的雜質(zhì)污染也會(huì )促使管內壁發(fā)生結焦。
導熱油系統中輕組分多將引起泵出口流量低,造成聯(lián)鎖停爐;重組分多將引起爐管內部結焦,導致?tīng)t管的傳熱速率下降。熱煤爐的熱效率降低,造成能源浪費,爐管內外溫差加大,當爐管的外壁溫度達到600~700 ℃時(shí)易燒穿爐管,引起火災,甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱煤爐的大敵,是引起火災的禍根,避免熱煤爐結焦是一個(gè)很值得研究的問(wèn)題。解決方法通常是進(jìn)行清洗除垢。
二、原油換熱器的結垢原因分析
換熱器原油側污垢沉淀物是原油在一定溫度下產(chǎn)生化學(xué)反應和物理變化的綜合產(chǎn)物。瀝青質(zhì)沉淀是根本誘因之一。
在原油可溶質(zhì)中,相對分子質(zhì)量最大、芳香性最強的膠質(zhì)分子極易吸附在瀝青質(zhì)表面,且距離膠束中心最近,對瀝青質(zhì)具有保護作用。膠質(zhì)周?chē)鷦t吸附著(zhù)芳香性相對較低的小分子,并逐漸過(guò)渡到膠束間相。由于中間沒(méi)有相界面,只有當瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴及飽和烴的特性和含量相匹配時(shí),這種呈梯度的膠體結構才能穩定存在。
原油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時(shí),原油體系處于平衡狀態(tài)。當原油體系的組成、溫度等條件發(fā)生改變時(shí),原油中膠體體系的穩定性被破壞,帶電的極性瀝青質(zhì)分子會(huì )通過(guò)靜電作用聚集在一起,產(chǎn)生分層、析出、聚合、結垢、聚沉、結塊等現象。同時(shí)金屬離子在一定條件下會(huì )引發(fā)自由基聚合反應,加速垢的生成。
針對上述問(wèn)題,北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DP 1200/34EM高壓清洗機清洗結垢。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要工作介質(zhì)是純水,工作原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束,也就是我們常說(shuō)的超高壓水射流,超高壓水射流具有巨大的打擊能力,瞬間釋放在被清洗的污垢上,在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復合破壞以及射流沖擊等作用力,使污垢與基體產(chǎn)生壓力差,以達到清除設備表面污垢的目的。
常溫下,導熱油結焦垢中的高分子碳氫化合物是固體狀態(tài),有較高的熔點(diǎn),當溫度達到一定值后,導熱油結焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵銹和其他雜質(zhì)才會(huì )變成相應的液態(tài)高分子化合物、碳的單質(zhì)、雜質(zhì)等不同的組分,這些不同組分間的結合力將降低,柔韌性也會(huì )減弱,混合物的結構也隨之變得松散。在這種情況下,高壓水射流很容易將其擊成顆粒狀后隨水流沖出管外。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要技術(shù)參數:
DP 1200/34EM高壓清洗機采用75kw國產(chǎn)名牌電機作為動(dòng)力源,高壓泵為國際名牌歐洲原裝進(jìn)口三柱塞泵,該柱塞泵采用雙端驅動(dòng)軸,左右都可以連接電機。曲軸箱采用飛濺潤滑,并采用外置式齒輪箱,壓力盤(pán)根靠進(jìn)水進(jìn)行冷卻,線(xiàn)性閥組,并且設備裝置了缺水保護開(kāi)關(guān)。DP 1200/34EM 1200公斤高壓清洗機整體為金屬框架,不怕磕碰,在異常惡劣的環(huán)境下均可正常工作。
基本參數:
型號:DP 1200/34EM
工作壓力(bar):1200
工作流量(l/min):34
泵轉速(r/min):1500
電機轉速(r/min):1500
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):75
啟動(dòng)控制方式:Y-△
柴油機/汽油機:否
最大進(jìn)水溫度:45°
缺水保護:是
低壓供水泵(kw):4
尺寸L*W*H:2400x1440x1610mm
重量(kg):1155
運轉時(shí)間:連續運行
保證:12個(gè)月
標準附件配置:高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴x1
高壓管長(cháng)度(m):20
槍控自動(dòng)停開(kāi)機:是
標配噴嘴:0°噴嘴、045
經(jīng)過(guò)實(shí)際證明,DP 1200/34EM高壓清洗機清洗熱煤爐、原油換熱器具有清洗效果好、清洗費用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動(dòng)強度低等一系列優(yōu)點(diǎn),是非常值得推廣的高壓清洗設備。
東營(yíng)輸油站現有熱煤加熱爐6臺、熱交換器6臺。熱煤爐已運行20多年,爐管、熱煤換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重,導致管內介質(zhì)流動(dòng)阻力加大、能源浪費、加熱爐效率降低,給裝置正常運行帶來(lái)安全隱患。為了消除安全隱患,必須對熱煤爐進(jìn)行清洗除焦。
一、熱煤爐結垢的原因分析
導熱油在加熱過(guò)程中易被氧化,高溫下油品酸值增大且變化率較大,其運動(dòng)黏度逐漸增加,在300~400 ℃時(shí)易發(fā)生熱裂解,在設備內壁生成積炭,影響傳熱效率,加速導熱油老化失效。產(chǎn)生的油焦垢使管壁熱阻增加,管道內徑變小,介質(zhì)流動(dòng)壓力增大,生產(chǎn)過(guò)程能耗增加,設備壽命縮短,最終嚴重影響生產(chǎn)。
高溫導熱油在熱煤爐中循環(huán)傳送熱能,在超溫狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生膠質(zhì),有一小部分將附著(zhù)在爐管內壁,易形成結焦。在導熱油循環(huán)過(guò)程中,空氣串入使導熱油易發(fā)生降解和聚合作用,形成低沸物和高沸物。部分高沸物溶解在導熱油中,粘附在管內壁,又形成結焦。另外,操作溫度超過(guò)其設計溫度則引起自催化熱分解,導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油系統形成腐蝕產(chǎn)物鐵銹,以及大修中帶入的雜質(zhì)污染也會(huì )促使管內壁發(fā)生結焦。
導熱油系統中輕組分多將引起泵出口流量低,造成聯(lián)鎖停爐;重組分多將引起爐管內部結焦,導致?tīng)t管的傳熱速率下降。熱煤爐的熱效率降低,造成能源浪費,爐管內外溫差加大,當爐管的外壁溫度達到600~700 ℃時(shí)易燒穿爐管,引起火災,甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱煤爐的大敵,是引起火災的禍根,避免熱煤爐結焦是一個(gè)很值得研究的問(wèn)題。解決方法通常是進(jìn)行清洗除垢。
二、原油換熱器的結垢原因分析
換熱器原油側污垢沉淀物是原油在一定溫度下產(chǎn)生化學(xué)反應和物理變化的綜合產(chǎn)物。瀝青質(zhì)沉淀是根本誘因之一。
在原油可溶質(zhì)中,相對分子質(zhì)量最大、芳香性最強的膠質(zhì)分子極易吸附在瀝青質(zhì)表面,且距離膠束中心最近,對瀝青質(zhì)具有保護作用。膠質(zhì)周?chē)鷦t吸附著(zhù)芳香性相對較低的小分子,并逐漸過(guò)渡到膠束間相。由于中間沒(méi)有相界面,只有當瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴及飽和烴的特性和含量相匹配時(shí),這種呈梯度的膠體結構才能穩定存在。
原油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時(shí),原油體系處于平衡狀態(tài)。當原油體系的組成、溫度等條件發(fā)生改變時(shí),原油中膠體體系的穩定性被破壞,帶電的極性瀝青質(zhì)分子會(huì )通過(guò)靜電作用聚集在一起,產(chǎn)生分層、析出、聚合、結垢、聚沉、結塊等現象。同時(shí)金屬離子在一定條件下會(huì )引發(fā)自由基聚合反應,加速垢的生成。
針對上述問(wèn)題,北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DP 1200/34EM高壓清洗機清洗結垢。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要工作介質(zhì)是純水,工作原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束,也就是我們常說(shuō)的超高壓水射流,超高壓水射流具有巨大的打擊能力,瞬間釋放在被清洗的污垢上,在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復合破壞以及射流沖擊等作用力,使污垢與基體產(chǎn)生壓力差,以達到清除設備表面污垢的目的。
常溫下,導熱油結焦垢中的高分子碳氫化合物是固體狀態(tài),有較高的熔點(diǎn),當溫度達到一定值后,導熱油結焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵銹和其他雜質(zhì)才會(huì )變成相應的液態(tài)高分子化合物、碳的單質(zhì)、雜質(zhì)等不同的組分,這些不同組分間的結合力將降低,柔韌性也會(huì )減弱,混合物的結構也隨之變得松散。在這種情況下,高壓水射流很容易將其擊成顆粒狀后隨水流沖出管外。
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要技術(shù)參數:
DP 1200/34EM高壓清洗機采用75kw國產(chǎn)名牌電機作為動(dòng)力源,高壓泵為國際名牌歐洲原裝進(jìn)口三柱塞泵,該柱塞泵采用雙端驅動(dòng)軸,左右都可以連接電機。曲軸箱采用飛濺潤滑,并采用外置式齒輪箱,壓力盤(pán)根靠進(jìn)水進(jìn)行冷卻,線(xiàn)性閥組,并且設備裝置了缺水保護開(kāi)關(guān)。DP 1200/34EM 1200公斤高壓清洗機整體為金屬框架,不怕磕碰,在異常惡劣的環(huán)境下均可正常工作。
基本參數:
型號:DP 1200/34EM
工作壓力(bar):1200
工作流量(l/min):34
泵轉速(r/min):1500
電機轉速(r/min):1500
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):75
啟動(dòng)控制方式:Y-△
柴油機/汽油機:否
最大進(jìn)水溫度:45°
缺水保護:是
低壓供水泵(kw):4
尺寸L*W*H:2400x1440x1610mm
重量(kg):1155
運轉時(shí)間:連續運行
保證:12個(gè)月
標準附件配置:高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴x1
高壓管長(cháng)度(m):20
槍控自動(dòng)停開(kāi)機:是
標配噴嘴:0°噴嘴、045
經(jīng)過(guò)實(shí)際證明,DP 1200/34EM高壓清洗機清洗熱煤爐、原油換熱器具有清洗效果好、清洗費用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動(dòng)強度低等一系列優(yōu)點(diǎn),是非常值得推廣的高壓清洗設備。
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