高壓清洗機在油罐防腐除銹中的應用
時(shí)間:2014-12-27 11:01:03作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
油罐投產(chǎn)后,一般每隔四五年,最多七八年,都應該對在用油罐重新進(jìn)行防腐處理。這是因為當鋼材的銹蝕深度達其厚度的1%時(shí),其強度將會(huì )降低5%~10%。
眾所周知,金屬鋼油罐系薄殼型結構,2000m³立式油罐所用鋼材的厚度為4~8mm,5000m³立式油罐所用鋼材的厚度為4~12mm,10000m³立式油罐所用鋼材的厚度為6~17mm。為減少鋼材的腐蝕損耗,保護油罐自身的強度,確保油罐安全和所儲油品的安全,以及油庫周?chē)h(huán)境的安全,在重新涂敷防腐材料之前,必須進(jìn)行徹底除銹。
據有關(guān)資料介紹,涂漆前若除銹不徹底,反而會(huì )大大加快鋼材的腐蝕。涂漆前經(jīng)過(guò)預先徹底除銹處理的鋼材比未除銹的鋼材,其抗腐蝕能力可提高5倍。因此,油罐的除銹問(wèn)題不容忽視。
目前,我國的立式油罐除銹基本上是由工人持手動(dòng)工具除銹或采用噴砂法除銹,存在下列缺點(diǎn):
1、工作效率低
現時(shí)采用的除銹設備陳舊,工藝落后,一座2000m³油罐先后搭拆腳手架和除銹總時(shí)間一般需花20多天。往往是一座油罐銹層尚未除完,先除的部分又重新被腐蝕生銹了。為安全起見(jiàn),往往是將罐內油料清空后再作業(yè),這樣的后果是除銹周期太長(cháng),勢必制約油料的保障供應,影響油庫的經(jīng)濟效益。
2、經(jīng)濟性差
由于除銹的效率低,用的工時(shí)多,直接導致原材料和動(dòng)力消耗大,所以資金消耗大。
3、勞動(dòng)強度大
無(wú)論是手動(dòng)工具除銹還是噴砂除銹,工作強度和操作人員均較大,而且工作時(shí)還會(huì )有大量粉塵和噪音產(chǎn)生,污染環(huán)境,危害人員健康。
4、安全性差
手動(dòng)工具除銹和噴砂除銹使用的除銹工具及其工藝均不符合防爆要求,技術(shù)安全措施不完善。再者,由于大多屬高空作業(yè),還易發(fā)生人身傷亡事故。
5、除銹質(zhì)量不達標
手動(dòng)工具除銹和噴砂除銹對蝕坑深處的銹難以除清或清除不均勻,嚴重影響重新涂敷的防腐層質(zhì)量。
近年來(lái)高壓清洗機經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展,已經(jīng)成為各行各業(yè)中不可或缺的清洗設備。尤其在我國對環(huán)境保護要求愈發(fā)嚴格的大環(huán)境下,高壓清洗機這種零污染排放的環(huán)保型清洗設備愈發(fā)得到各大企業(yè)的青睞。該設備具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無(wú)污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),現在已成為清洗行業(yè)中的首選清洗設備。
高壓清洗機是以水為工作介質(zhì),它的原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束,也就是我們常說(shuō)的高壓水射流,高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用,可立即將結垢物打碎脫落并沖走,從而實(shí)現垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質(zhì),因此具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染等特點(diǎn),目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機械等清洗方法。
高壓清洗機在油罐防腐除銹中的應用具有如下特點(diǎn):
1、清洗成本低
高壓清洗機的工作介質(zhì)是無(wú)雜質(zhì)的水,并且在清洗過(guò)程中不需添加任何磨料及洗滌劑即可完成清洗作業(yè),這種清洗方法與消防用水不同,高壓水射流屬于細射流噴射,所需功率也不大,屬于節水、節能設備。
2、清洗速度快
高壓水射流具有的沖刷、剪切、磨削等復合破碎作用,可立即打碎結垢物,比起傳統的化學(xué)方法、手工方法、噴砂拋丸方法的清洗速度快到幾倍到幾十倍。
3、清洗質(zhì)量好
高壓水射流的壓力小于金屬或者鋼筋混凝土的抗壓強度,清洗后可見(jiàn)到金屬本色,但不會(huì )對被清洗物產(chǎn)生任何損害。
4、無(wú)環(huán)境污染
高壓清洗機采用自來(lái)水作為工作介質(zhì),這種介質(zhì)無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭,噴出的高壓水射流霧化后,還可降低作業(yè)區的空氣粉塵濃度。使大氣粉塵降低到國家規定的2 mg/m³以下,有利于消除矽肺病源并且對環(huán)境無(wú)污染。而噴砂拋丸及簡(jiǎn)單機械清洗易產(chǎn)生大量粉塵,不僅污染環(huán)境還會(huì )損害操作人員身體健康;瘜W(xué)清洗則易產(chǎn)生大量酸堿廢液,污染土質(zhì)和水質(zhì)。由此可見(jiàn),高壓清洗機的推廣應用也有利于國家的環(huán)保事業(yè)。
5、安全性高
采用高壓清洗機為儲油罐除銹安全無(wú)火花,在油罐儲油的情況下均可作業(yè),減少了工序還節約了資金。
6、不腐蝕金屬
高壓清洗機是借用介質(zhì)水的作用力,經(jīng)過(guò)增壓器把介質(zhì)水增壓成所需要的高壓水,經(jīng)過(guò)軟管傳送高壓水,然后通過(guò)噴嘴打出高壓水作用于被清洗的對象,粘附在被清洗對象上的污染物在水的作用力下,被迅速沖刷掉,在這個(gè)過(guò)程中,僅僅通過(guò)水的作用力來(lái)完成整個(gè)清洗過(guò)程的。因此,高壓水射流清洗屬于物理清洗方法,所以對金屬無(wú)任何化學(xué)腐蝕作用。
7、應用范圍廣
高壓清洗噴頭小巧靈活,無(wú)論是管道、容器內腔、堅硬的結垢物或堵塞物,凡是高壓水射流可以射到的地方,都可以徹底清洗干凈,并且對設備材質(zhì)、特性及垢物種類(lèi)均無(wú)特殊要求。
綜上所述,我們可以看出高壓清洗機應用于油罐防腐除銹是一種既高效、又經(jīng)濟,并且安全可靠的方法,應用前景非常廣闊。
眾所周知,金屬鋼油罐系薄殼型結構,2000m³立式油罐所用鋼材的厚度為4~8mm,5000m³立式油罐所用鋼材的厚度為4~12mm,10000m³立式油罐所用鋼材的厚度為6~17mm。為減少鋼材的腐蝕損耗,保護油罐自身的強度,確保油罐安全和所儲油品的安全,以及油庫周?chē)h(huán)境的安全,在重新涂敷防腐材料之前,必須進(jìn)行徹底除銹。
據有關(guān)資料介紹,涂漆前若除銹不徹底,反而會(huì )大大加快鋼材的腐蝕。涂漆前經(jīng)過(guò)預先徹底除銹處理的鋼材比未除銹的鋼材,其抗腐蝕能力可提高5倍。因此,油罐的除銹問(wèn)題不容忽視。
目前,我國的立式油罐除銹基本上是由工人持手動(dòng)工具除銹或采用噴砂法除銹,存在下列缺點(diǎn):
1、工作效率低
現時(shí)采用的除銹設備陳舊,工藝落后,一座2000m³油罐先后搭拆腳手架和除銹總時(shí)間一般需花20多天。往往是一座油罐銹層尚未除完,先除的部分又重新被腐蝕生銹了。為安全起見(jiàn),往往是將罐內油料清空后再作業(yè),這樣的后果是除銹周期太長(cháng),勢必制約油料的保障供應,影響油庫的經(jīng)濟效益。
2、經(jīng)濟性差
由于除銹的效率低,用的工時(shí)多,直接導致原材料和動(dòng)力消耗大,所以資金消耗大。
3、勞動(dòng)強度大
無(wú)論是手動(dòng)工具除銹還是噴砂除銹,工作強度和操作人員均較大,而且工作時(shí)還會(huì )有大量粉塵和噪音產(chǎn)生,污染環(huán)境,危害人員健康。
4、安全性差
手動(dòng)工具除銹和噴砂除銹使用的除銹工具及其工藝均不符合防爆要求,技術(shù)安全措施不完善。再者,由于大多屬高空作業(yè),還易發(fā)生人身傷亡事故。
5、除銹質(zhì)量不達標
手動(dòng)工具除銹和噴砂除銹對蝕坑深處的銹難以除清或清除不均勻,嚴重影響重新涂敷的防腐層質(zhì)量。
近年來(lái)高壓清洗機經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展,已經(jīng)成為各行各業(yè)中不可或缺的清洗設備。尤其在我國對環(huán)境保護要求愈發(fā)嚴格的大環(huán)境下,高壓清洗機這種零污染排放的環(huán)保型清洗設備愈發(fā)得到各大企業(yè)的青睞。該設備具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無(wú)污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),現在已成為清洗行業(yè)中的首選清洗設備。
高壓清洗機是以水為工作介質(zhì),它的原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束,也就是我們常說(shuō)的高壓水射流,高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用,可立即將結垢物打碎脫落并沖走,從而實(shí)現垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質(zhì),因此具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染等特點(diǎn),目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機械等清洗方法。
高壓清洗機在油罐防腐除銹中的應用具有如下特點(diǎn):
1、清洗成本低
高壓清洗機的工作介質(zhì)是無(wú)雜質(zhì)的水,并且在清洗過(guò)程中不需添加任何磨料及洗滌劑即可完成清洗作業(yè),這種清洗方法與消防用水不同,高壓水射流屬于細射流噴射,所需功率也不大,屬于節水、節能設備。
2、清洗速度快
高壓水射流具有的沖刷、剪切、磨削等復合破碎作用,可立即打碎結垢物,比起傳統的化學(xué)方法、手工方法、噴砂拋丸方法的清洗速度快到幾倍到幾十倍。
3、清洗質(zhì)量好
高壓水射流的壓力小于金屬或者鋼筋混凝土的抗壓強度,清洗后可見(jiàn)到金屬本色,但不會(huì )對被清洗物產(chǎn)生任何損害。
4、無(wú)環(huán)境污染
高壓清洗機采用自來(lái)水作為工作介質(zhì),這種介質(zhì)無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭,噴出的高壓水射流霧化后,還可降低作業(yè)區的空氣粉塵濃度。使大氣粉塵降低到國家規定的2 mg/m³以下,有利于消除矽肺病源并且對環(huán)境無(wú)污染。而噴砂拋丸及簡(jiǎn)單機械清洗易產(chǎn)生大量粉塵,不僅污染環(huán)境還會(huì )損害操作人員身體健康;瘜W(xué)清洗則易產(chǎn)生大量酸堿廢液,污染土質(zhì)和水質(zhì)。由此可見(jiàn),高壓清洗機的推廣應用也有利于國家的環(huán)保事業(yè)。
5、安全性高
采用高壓清洗機為儲油罐除銹安全無(wú)火花,在油罐儲油的情況下均可作業(yè),減少了工序還節約了資金。
6、不腐蝕金屬
高壓清洗機是借用介質(zhì)水的作用力,經(jīng)過(guò)增壓器把介質(zhì)水增壓成所需要的高壓水,經(jīng)過(guò)軟管傳送高壓水,然后通過(guò)噴嘴打出高壓水作用于被清洗的對象,粘附在被清洗對象上的污染物在水的作用力下,被迅速沖刷掉,在這個(gè)過(guò)程中,僅僅通過(guò)水的作用力來(lái)完成整個(gè)清洗過(guò)程的。因此,高壓水射流清洗屬于物理清洗方法,所以對金屬無(wú)任何化學(xué)腐蝕作用。
7、應用范圍廣
高壓清洗噴頭小巧靈活,無(wú)論是管道、容器內腔、堅硬的結垢物或堵塞物,凡是高壓水射流可以射到的地方,都可以徹底清洗干凈,并且對設備材質(zhì)、特性及垢物種類(lèi)均無(wú)特殊要求。
綜上所述,我們可以看出高壓清洗機應用于油罐防腐除銹是一種既高效、又經(jīng)濟,并且安全可靠的方法,應用前景非常廣闊。
熱門(mén)搜索: