我國在油田后期開(kāi)發(fā)階段中，油田開(kāi)發(fā)已進(jìn)入高含水期，綜合含水可達80%以上，由于產(chǎn)出介質(zhì)中的高礦化物質(zhì)在溫度和壓力作用下較容易結合成化合物，最終造成管線(xiàn)結垢堵塞。其中，結垢的主要成份為碳酸鈣，硫酸鈣，并含有少量氧化鐵，硫酸鋇，硫酸鍶等成份，硬度很高。結垢的現象不僅污染了結垢管，而且造成了嚴重的卡泵、管桿腐蝕等問(wèn)題。因此，最終不得不靠更換新管線(xiàn)來(lái)維持生產(chǎn)，直接給油田帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟損失。

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節能技術(shù)。高壓清洗機則是根據該技術(shù)衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其主要特點(diǎn)有清洗成本低、通過(guò)過(guò)濾后水可以循環(huán)使用、設備操作簡(jiǎn)單、清洗效果強等。由于高壓水射流清洗技術(shù)具有無(wú)熱、無(wú)火花切割、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，所以特別適用于結垢管安全使用和油水井的安全生產(chǎn)，是解決結垢管問(wèn)題的最有效方法，可為油田創(chuàng )造顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

高壓水射流油井結垢管清洗方案介紹：
 
采用高壓水射流清洗技術(shù)對油井結垢管進(jìn)行清洗不僅清洗質(zhì)量好，而且對管本身無(wú)損傷、無(wú)腐蝕、無(wú)化學(xué)污染。清洗工藝流程如上圖所示。以下主要介紹清洗工藝流程。

一、建立清洗作業(yè)平臺

在清洗作業(yè)開(kāi)始之前，我們先要搭建一個(gè)高壓水射流油井結垢管清洗作業(yè)平臺。結垢管從油井或水井起出后，通常會(huì )按操作規范擺放在井場(chǎng)里。清洗作業(yè)平臺需要結合建筑和地形特點(diǎn)安放整套清洗裝置�；�本原則是首先要利于污水循環(huán)處理，其次要控制噪音源與工房距離，最后是便于裝置移動(dòng)。典型的平面布置示意圖如下圖。
 
二、篩選結垢管

高壓水射流油井結垢管清洗作業(yè)平臺搭建完成后，首先篩選能夠重新利用的結垢管，符合報廢標準的管直接報廢。具體報廢技術(shù)指標為內孔完全堵死的結垢管、存在大于30°彎度的結垢管、內外壁腐蝕厚度損失達到3mm以上的結垢管、彎點(diǎn)數超過(guò)4個(gè)以上以及管體嚴重變形的結垢管。

篩選過(guò)后，可以安全再利用的結垢管經(jīng)簡(jiǎn)單表面處理后待用，隨后進(jìn)一步對結垢管內壁清洗。

三、高壓清洗機沖洗

高壓清洗機的工作原理是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層與本體的分離。

四、結垢管試樣

清洗后的結垢管必須經(jīng)過(guò)驗收和質(zhì)量檢驗，否則不能投入生產(chǎn)應用。驗收方法主要是目測管內壁是否有殘余污垢，并采用通徑規通過(guò)全管。必要時(shí)也可采用稱(chēng)重法測量標準面積或用射線(xiàn)探傷方法對結垢管進(jìn)行全面檢測。

五、防銹

高壓水射流清洗結垢管后需要對管內壁進(jìn)行噴油處理，否則結垢管將會(huì )在短時(shí)間內生銹。常用的防銹油為廢機油或柴油。

噴油后的結垢管使用通徑規驗收，通徑合格后的結垢管按操作規范分層放置在貯存架上。
 
對于高壓清洗機的選型問(wèn)題，北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DJS 1400/72DT超高壓清洗機清洗結垢管，試驗證明，采用DJS 1400/72DT超高壓清洗機清洗結垢管清洗效率得以大大提高，縮短鉆桿清洗周期的同時(shí)還大幅度減少了清洗成本。